绿捷锂电池处理设备已在全球范围内实现了规模化落地

绿捷环保的锂电池处理设备已在全球范围内实现了规模化落地，其“带电破碎+热解+智能分选”技术体系在多种应用场景中得到了充分验证。以下是其具有代表性的成功案例：

海外标杆案例

• 马来西亚 2万吨/年圆柱电池回收项目
  • 项目背景：面对东南亚市场对高端金属回收的高要求，以及欧盟环保标准（如RoHS）的合规需求。
  • 核心成效：
    • 高回收率：钴回收率高达98.7%，镍回收率99.1%
    • 绿色制造：项目年碳排放降低1.8万吨，成为东南亚绿色回收示范工程。

国内典型应用

头部企业与产业基地

• 赣锋锂业、腾远钴业合作基地
  • 规模与成效：年处理退役电池超10万吨，回收的再生材料直供特斯拉等企业的供应链。
  • 技术亮点：黑粉回收率≥98%，铜铝纯度≥99%。

• 江西3万吨/年全组分回收项目
  • 运行成效：年处理量达3万吨，黑粉回收率≥99.3%，铜铝回收率均超99%，获评省级绿色工厂与循环经济示范项目。
• 江西锂电回收基地（复杂物料处理）
  • 成效：日均处理量72吨，正极粉回收率99.2%，系统稳定运行两年，获评省级绿色制造示范项目。

• 浙江某锂电回收产业园
  • 处理能力：年处理退役电池3万吨，构建了“回收-再生-制造”的完整闭环。

不同场景的针对性应用

• 安徽合肥 2×1 t/h 处理项目
  • 项目背景：为应对当地日益增长的退役电池处理压力，于2024年3月引进两条处理线。
  • 核心成效：项目投产至今累计处理量突破9600吨，因环保排放优异，被授予当地“无废工厂”示范单位称号。
    

• 湖南某电池厂极片边角料回收项目
  • 项目背景：针对电池生产过程中产生的极片边角料，急需一套可部署于车间内部的闭环回收系统。
  • 价值：实现了资源的厂内闭环利用，成为精益生产的典范。

• 湖北新材料项目（极片边角料高值化利用）
  • 成果：产能达1000-1500 kg/h，黑粉回收率≥99%，铝粉纯度≥97%，每年可处理极片边角料超3000吨。
• 河南本地园区化回收网络建设
  • 实施内容：依托河南省新能源产业集群优势，在郑州、新乡等地建设了了3条极片处理产线，总处理能力达5万吨/年。
  • 综合效益：极大提升了本地废旧电池的规范回收率，助力区域绿色低碳转型。