天津
（来源：河北新闻网）
转自：河北新闻网
长城网·冀云客户端记者 齐彦红
“设备平稳运转的轰鸣声，就是最动听的声音。”在中钢集团邢台机械轧辊有限公司加工五分厂生产车间，身着蓝色工装的张永生正俯身调试机床电路，额角的汗珠折射出机床灯光的光泽。这位1984年出生的高级技师，扎根设备维保一线20年，用精湛技艺破解117项大型设备难题，完成219项设备改造，以5项专利、千万余元创效业绩，成为行业内公认的设备维保“技术标杆”。
2023年底，公司引进的奥地利车铣复合加工中心突发铣头旋转角度定位偏差故障，昂贵的设备面临停产风险。“厂家拒绝提供核心技术，上门维修要价几十万，还得停工等待。”回忆当时的困境，张永生眼神坚定，“核心技术买不来，那就自己闯。”他主动请缨牵头攻关，在缺乏技术资料的情况下，一头扎进机床PLC控制程序的海洋，逆向推导铣头放松的控制点与程序段。连续3天日夜钻研，他成功突破外国技术封锁，顺利完成铣头拆检与修复，为公司节省巨额维修费用的同时，更守住了生产进度底线。
“张师傅是疑难问题的‘终结者’，更是创新维保的‘先行者’。”同事黄飞飞谈起张永生满是敬佩。针对CK84125机床主轴箱轴承缺乏有效监控的痛点，张永生自主研发自动化监控系统，通过PLC、温控器与红外感应探头的有机结合，实现轴承温度、位移的实时监测与超差自动报警停机功能。“这套系统替代了人工巡检，不仅避免了故障扩大化，还延长了轴承使用寿命，单项目就为公司节省维修费用数十万元。”五分厂电工班班长张立川说，如今该系统已在分厂推广应用，成为设备维保的“标配神器”。
在降本增效的道路上，张永生同样步履不停。面对70年代老旧C61200大型车床效率低、故障高的难题，他大胆摒弃造价昂贵的德国西门子电气控制系统，选用性能可靠的国产系统，同步优化机械传动机构。改造后，机床加工效率提升50%，产品质量实现“零缺陷”，备件成本从十几万元降至不足一万元。“用国产技术同样能解决大问题，这既是成本控制，更是技术自信。”张永生的话语中满是自豪。
“一花独放不是春，百花齐放春满园。”作为省级“数控技术应用职工创新工作室”负责人，张永生始终秉持传承初心。他将20年积累的百余项疑难故障解决方案汇集成册，开展“西门子840D数控系统调试”等培训382课时，自制多台教学试验台，悉心培育青年技术骨干。在他的带领下，青工团队完成技能攻关134项，创效204万元，为企业培养了一批技术过硬的高技能人才。
“张永生同志用20年的坚守与深耕，诠释了新时代产业工人的责任与担当。”中钢邢机加工五分厂厂长路亮表示，从电气高级技师到首席技师，从技术能手到行业工匠，张永生扎根一线、精益求精的工匠精神，已成为激励全体员工奋进的精神力量。
如今，荣获河北省五一劳动奖章、河北大工匠年度人物、河北省劳动模范、全国机械冶金建材行业“行业工匠”等多项荣誉的张永生，依然坚守在设备维保一线。“只要机床需要，我就会一直坚守在这里。”他说，未来将继续聚焦设备维保技术创新，用匠心守护生产一线，为企业高质量发展贡献更多力量。
特别声明：以上内容(如有图片或视频亦包括在内)为自媒体平台“网易号”用户上传并发布，本平台仅提供信息存储服务。
Notice: The content above (including the pictures and videos if any) is uploaded and posted by a user of NetEase Hao, which is a social media platform and only provides information storage services.
