“科技+绿色”双引擎驱动，解码马可波罗的战略突围路径

当前，中国建材行业正站在转型升级的十字路口。去年9月，工信部等六部门联合印发《建材行业稳增长工作方案（2025-2026年）》（以下简称《方案》），清晰勾勒出产业跃迁图景：2026年绿色建材营业收入超过3000亿元，绿色低碳和数字化发展水平明显提高。

作为国内建筑陶瓷行业的领军企业，马可波罗（001386.SZ）已率先行动。从建成国家级绿色工厂，到打造数智化生产标杆，马可波罗凭借其在数字化转型、绿色生产领域的前瞻布局，不仅成为政策的积极践行者，更以“科技+文化”创新，持续巩固其行业领先地位，为建陶行业如何破茧突围、实现高质量发展提供了鲜活范本。

政策引领，绿色智造成主旋律

建材行业是国民经济的重要基础产业，也是改善人居条件、发展循环经济的重要支撑。六部门发布的《方案》，旨在促进建材行业平稳运行和结构优化升级。

从工作举措来看，该方案明确，建材行业应朝着推进数字化转型、加快绿色低碳改造、推进绿色建材应用等方向发展，为行业高质量发展指明方向。同时，为拓展消费需求，《方案》明确，推进绿色建材应用，持续开展绿色建材下乡活动；支持各地将绿色建材纳入消费品以旧换新政策实施范围。

《方案》的发布，直指建材行业绿色低碳和智能制造水平尚待提升的痛点，从供给端与需求端齐发力，为建陶企业开辟新的增长空间。而作为行业龙头，马可波罗始终坚持以科技创新引领企业发展，在锚定智能化、践行绿色化、聚焦高端化等方面成果显著。

在践行绿色发展方面，马可波罗率先在行业实施“煤改气”，以清洁能源天然气为主要能源，快速实现能源结构升级转换；自2019年起在多个生产基地推进屋面光伏发电站建设，提高绿电使用比例，与《方案》提出的“加快绿色低碳改造，鼓励建材企业利用自有设施、场地进行分布式光伏、风能发电，提高绿电利用比例”不谋而合，为行业提供可借鉴的实践样本。

在智能制造领域，以公司2024年投产的东莞数智工厂为例，不仅采用了国内外众多前沿科技和先进设备，更将全生产要素纳入综合管理分析智能平台，并全面采用清洁能源和可再生能源，旨在打造行业数智工厂标杆，此举也响应了《方案》关于“推进数字化转型，培育一批典型场景、标杆工厂、标杆企业”的部署。

凭借与政策高度契合的前瞻布局，马可波罗一方面有望在绿色建材下乡、以旧换新加力扩围等政策支持下打开成长空间；另一方面也有望借助其绿色智造领域的优势，在行业转型升级中把握确定性机遇。

技术赋能，绿色陶瓷背后的科技密码

近年来，绿色智能发展被摆在更为突出的位置。面对时代赋予的新考题，承载千年技艺的陶瓷产业如何突破发展瓶颈、实现韧性增长？马可波罗用实践给出答案：以科技创新为钥，解锁绿色生产密码，推动传统产业焕新升级。

这份创新力量，藏在绿意盎然的“花园式工厂”里。在江西宜春丰城高新技术产业园区，马可波罗的生产基地打破了人们对陶瓷工厂“粉尘弥漫”的固有印象——近千亩富硒稻田与现代化厂房相映成趣，厂房屋顶上鳞次栉比的光伏板，在阳光下熠熠生辉，源源不断地向企业输送着清洁电力。

马可波罗江西丰城生产基地光伏厂房 图片来源：公司招股书

马可波罗作为屋面光伏发电规模行业领先的企业，其装机容量超过100兆瓦，自2019年9月逐步并网发电以来，已累计发电超4亿度。目前，马可波罗已建成屋面光伏发电站规模近200兆瓦，年发电量超2亿度，可满足工厂50%的用电需求，且每年可节约标准煤约6万吨，减少二氧化碳排放约12.8万吨。此外，公司建设了风电照明系统和AGV新能源自动运输系统等，并在东莞数智工厂利用滨海区域优势建设风力发电设施，推进氢能在生产中的推广应用。

在节约资源方面，马可波罗通过技术攻关创新，实现固废资源化循环利用。例如，公司研发出适用于高掺量锂矿尾泥、硅灰石尾矿等生产陶瓷砖的工艺技术，推动了资源的清洁循环利用。公司采用废水不落地的设计理念，实现工业用水100%循环利用，减少水资源的消耗。此外，其通过引进先进的干法脱硫技术，建造全自动控制的循环流化床干法脱硫系统，实现烟气排放指标优于国标。

如果绿色是马可波罗发展的“底色”，智能化升级则为其生产效率与产品质量的提升注入了核心动能。公司自主研发的建筑陶瓷砖智能制造关键技术、中控集成高效能喷雾干燥制粉关键技术，为陶瓷生产的各个关键工序，如原料预处理、自动配料、连续球磨、喷雾塔及储料仓等，构建了智能化集成联控系统，实现了陶瓷原料的标准化和智能化制造，提高了陶瓷粉料成分及性能的稳定性。

与此同时，马可波罗持续推动智能设备、智能产线等环节建设，并在多个生产环节嵌入AI技术。走进东莞数智工厂，意大利宽体超高速连续成型辊压机的应用，让大规格岩板的柔性化、个性化生产成为现实；车间采用全新一代智能化辊道窑，使得窑炉烧成优等率从97.5%提升至99.8%；AI视觉检测系统全面替代人工质检，有效避免错检和漏检，且每片瓷砖都被嵌入“专属身份证”，实现全流程可追溯、品质可管控。

凭借在绿色智造领域的突出表现，马可波罗旗下四家制造子公司已被授予国家级“绿色工厂”，马可波罗也于2025年9月获评“全国循环经济技术中心”，成为全国循环经济科技创新的示范标杆。

“科技+文化”创新驱动，构筑差异化竞争壁垒

随着市场环境的变化以及环保标准日趋严格，建筑陶瓷行业正处于结构性调整与消费升级的双重驱动阶段，落后产能出清加速，市场向头部企业集中的趋势愈发明显。在行业加速洗牌的背景下，马可波罗竞争壁垒的构建，不仅得益于其智能化、绿色化转型的纵深推进，也与公司推进“科技+文化”创新密不可分。

近年来，装修装饰风格向着个性化、创意化、艺术化方向发展，人们对建筑陶瓷产品的需求不仅仅停留在装饰、防潮、防污等基础功能，兼具时尚姓和一定艺术价值，同时拥有防滑、防静电、抗菌、降甲醛、发热等特殊功能的建筑陶瓷产品受到消费者青睐。

这一背景下，马可波罗先后开发出一系列备受市场欢迎的产品，如E石代、1295系列、中国印象系列、地心岩系列全抛釉产品、真石系列、岩板系列产品，为家居装饰增添亮点。同时，公司自主研发马可波罗曲面岩板，率先在行业内实现6mm厚高弯曲度弧形板的生产；自主研发美烯智暖石墨烯发热瓷砖，让石墨烯发热瓷砖进入普通家庭。

产品创新的底气，根植于研发投入的持续加码。2022年至2025年前三季度，马可波罗累计研发投入达10.47亿元，在业内处于较高水平。截至目前，公司已创建两个国家级行业创新、设计平台，八个省级创新平台和一个博士后站点，拥有5家高新技术企业。截至2024年末，公司拥有专利825项，其中境内授权发明专利197项。公司45项科技成果技术被评定为国际先进或领先水平。

文化创新则为品牌注入持久生命力。2007年，马可波罗建起行业首座建筑陶瓷博物馆——东莞市唯美陶瓷博物馆。作为国家3A级旅游景区和东莞市首批工业旅游示范点，博物馆已免费接待各类游客超过100万人次，推动陶瓷文化的传承与创新。

与此同时，借助这一博物馆平台，马可波罗将中国传统文化与现代生产技术相结合，把中国古诗词及书画艺术通过刀笔书法融入瓷砖，相继开发出全新的建筑陶瓷产品系列，包括中国印象、唯美手工砖、马可波罗文化背景墙、晓光墨刻等一系列独创性艺术商品。

图片来源：公司招股书

相关产品已在敦煌国际会展中心、广州白云机场等多个工程得到应用，使建筑陶瓷艺术化、艺术陶瓷大众化。2025年，马可波罗文化陶瓷“东莞瓷刻”技艺作为传统美术类项目成功入选东莞市第七批市级非物质文化遗产代表性项目名录。

从推动高耗能产业实现“绿色蝶变”，到坚持科技与文化创新“双轮驱动”，马可波罗多年来积累的深厚优势，不仅为其未来发展构筑了增长引擎，也为推进建筑陶瓷行业数字化、绿色化转型提供可借鉴的经验。未来，随着行业格局的持续优化，公司有望凭借差异化优势穿越周期，推动产业朝着更高质量方向迈进。

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