北京
米脂冀东将油井水泥作为重点发展方向与品牌实力体现。随着产品市场需求与发运量持续攀升，构建高效、稳定的灌装发运体系，已成为保障订单交付、巩固市场竞争力的关键环节。然而，原有斜槽输送灌装方式已难以适应产能增长需要，成为制约整体效率提升的瓶颈。
米脂冀东三步改造破解油井水泥“气裹料”难题 提升33%！
传统斜槽灌装易产生“气裹料”现象，即气流与水泥混合后进入集装袋，袋内空气无法及时排出，导致灌装速度下降、单袋作业时间延长。同时，袋体因物料松散、重心不稳，在后续转运及装车过程中易发生倾倒，不仅增加现场操作负担、影响发运时效，也存在一定安全风险，直接影响客户接收体验与服务品质。
针对这一瓶颈，企业以“提质增效”为目标，深入现场调研，结合吨袋与散装水泥共用储罐的实际情况，制定了经济可行的技术改造方案。技术团队采取精准改造策略，聚焦三个关键环节：一是调整散装罐充气箱布局，降低罐内水泥流动性，从源头减少气体渗入；二是改造储罐底部缩口角度与高度，拓宽卸料通道，兼顾散装发运与变频铰刀安装需求，实现“一罐双用”；三是扩大变频铰刀中部入料口尺寸，采用多口进料设计，提升进料均匀性与连续性。
米脂冀东三步改造破解油井水泥“气裹料”难题 提升33%！
经反复调试与试运行，此次改造成效显著。油井水泥吨袋灌装及转运全程效率提升约33%，有效支撑了业务增长需求，进一步增强了企业在油井水泥市场的综合服务能力与竞争实力。
来源：水泥人网 - 水泥行业主流媒体
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