35吨生物质锅炉布袋除尘控制系统操作规范（定时、定压、手动模式）

35吨生物质锅炉布袋除尘控制系统操作规范（定时、定压、手动模式）

一、定时清灰控制模式

1. 启动条件

当控制系统选择“定时清灰”模式时，系统内置定时器启动计时，计时周期由操作人员根据实际工况预设（如每30分钟/60分钟）。

清灰触发逻辑

-定时器达到预设时间值时，触发第一轮清灰程序，脉冲阀组按预设顺序动作，完成布袋表面粉尘剥离。

- 清灰启动后，定时器自动复位并重新计时，进入下一周期循环。

3. 差压反馈调节机制

- 清灰过程中需实时监测除尘器进出口差压计显示值，目标压差稳定在1000Pa±100Pa范围内。

动态调整规则：

- 若差压持续＞1100Pa，系统自动缩短清灰间隔时间（如从60分钟调整至45分钟）；

- 若差压持续＜800Pa，系统自动延长清灰间隔时间（如从30分钟调整至45分钟）。

- 调整后需持续观察2-3个周期以验证稳定性，避免频繁波动。

4. 轮次结束条件

单轮清灰完成后，定时器清零并暂停，待下一周期计时结束时重新启动清灰程序。

二、定压清灰控制模式

1. 启动条件

当控制系统选择“定压清灰”模式时，系统持续监测除尘器进出口差压值，以压差设定值为触发阈值。

2. 清灰触发逻辑

- 当任一差压计显示值达到预设压差值（如1200Pa）时，立即启动第一轮清灰程序。

- 清灰过程中需维持目标压差在1200Pa±200Pa范围内。

差压反馈调节机制

动态调整规则：

- 若差压持续＞1400Pa，系统自动缩短清灰间隔时间（如从120秒/次调整至90秒/次）；

- 若差压持续＜800Pa，系统自动延长清灰间隔时间（如从60秒/次调整至90秒/次）。

- 调整需基于双差压计均值，避免单点数据干扰。

轮次结束条件

单轮清灰完成后，系统暂停并持续监测差压值，仅当两个差压计显示值均超过预设压差值时，方可启动下一轮清灰。

三、定时差压复合清灰控制模式

1. 启动条件

当控制系统选择“定时差压复合”模式时，系统同时启用定时器与差压监测模块，以“或逻辑”判断清灰触发条件。

2.清灰触发逻辑

- 满足以下任一条件时启动清灰：

- 定时器达到预设时间值；

- 任一差压计显示值达到预设压差值（如1200Pa）。

- 清灰启动后，脉冲阀组按预设顺序动作，同时复位定时器并重置差压监测基准。

3.差压反馈调节机制

- 清灰过程中需维持目标压差在1200Pa±200Pa范围内，动态调整规则同定压模式。

- 若差压持续＞1400Pa或＜800Pa，优先调整清灰间隔时间，次选调整脉冲宽度（需硬件支持）。

4.轮次结束条件

单轮清灰完成后，系统进入待命状态，当差压值或定时器任一条件再次满足时，立即启动下一轮清灰。

四、手动控制模式（补充说明）

操作权限

手动模式需通过HMI界面或本地控制柜切换，仅授权人员可操作。

2. 清灰触发逻辑

- 操作人员可强制启动/停止清灰程序，或单次触发脉冲阀动作。

- 手动模式下，系统暂停自动调节功能，但持续记录差压与时间数据供分析。

3.安全约束

- 手动清灰频率不得低于系统最小安全间隔（如30秒/次），避免布袋机械损伤。

- 紧急情况下，可通过“急停按钮”立即终止所有清灰动作。

五、系统维护与注意事项

1. 差压计校准

定期校验差压计精度（建议每季度一次），避免因传感器漂移导致误动作。

2.脉冲阀检查

每月检查脉冲阀密封性与动作可靠性，及时更换磨损元件。

数据记录与分析

系统自动记录清灰周期、压差变化曲线，供优化控制参数参考。

异常处理

若清灰后压差持续不降或快速回升，需立即检查布袋破损、灰斗积灰或压缩空气压力异常等问题。

结语

本控制系统通过定时、定压及复合模式的设计，可灵活适应不同工况需求，结合差压反馈调节机制实现能耗与除尘效率的平衡。操作人员需严格遵循规范，定期维护设备，以确保系统长期稳定运行。