日前,工信部修订《汽车生产企业及产品准入审查要求》,明确将可靠性试验纳入准入审查。在燃油车时代,一款车的平均换代周期是七年,而新能源车几乎两三年就要推出新车型,产品研发周期被严重压缩,可能会造成安全隐患。
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《审查要求》具体说了些什么?
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针对传统能源汽车,新版要求明确提出,车企应参照2022年5月实施的国家标准《汽车可靠性行驶试验方法》,开展不低于3万公里的可靠性验证试验,并提供符合要求的验证报告。
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针对新能源汽车,工信部要求,企业应按相关车辆的定型试验规程和试验方法开展可靠性试验。依据标准,混动汽车应满足与传统能源汽车等同的可靠性行驶试验里程要求;电动汽车可靠性行驶试验总里程要求为燃油车的50%,即1.5万公里。
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快产快销成常态
多数车企研发周期降至24个月
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如今,“短平快”成为很多车企的生存法则。某公司工程师透露,其参与的项目已从过去 54 个月的开发周期(含五轮认证、两冬两夏实测)压缩至24个月,若完全依赖环境模拟舱,周期甚至能降至12个月。为提速,早期试制的软模阶段被直接省略,彻底颠覆了燃油车时代的研发逻辑。
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供应商也被要求提速,质量链条出现漏洞
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车企的加速指令直接传导至供应链,某座椅供应商曾接到“35 天完成冲压模具开发并交样” 的要求,而常规流程中,仅开模与基础调试就需45天以上。为保住订单,供应商不得不省略质量校准环节,模具精度不足、零部件适配偏差等问题被带病带入量产。一级供应商尚能勉强达标,二级、三级供应商能力参差不齐,下游零部件的质量缺陷形成安全盲区,最终埋入整车之中。
希望车企们能跳出“速度内卷”的陷阱,实现真正的高质量发展。毕竟对汽车研发而言,慢不是落后,而是对生命安全最基本的敬畏。
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