冷却塔防雷工程圆满完工 精修细护避雷针

一、接闪器修复维护

1.防腐维护： 用角磨机配钢丝轮打磨避雷针表面浮锈、脱落的镀锌层，直至露出金属本色，用除锈刷清理缝隙内锈渣； 打磨后立即涂刷冷喷锌涂料，做到无漏涂、无流挂，干后再涂刷一道面漆（如沥青漆），强化防腐效果； 对松动的固定螺栓进行紧固，更换损坏的平垫、弹垫，在螺栓连接点涂刷防腐密封胶，防止高湿环境下氧化。

2.校直加固： 对轻微弯曲的避雷针，用千斤顶配合木方缓慢校直，避免强行校直造成金属断裂，校直后在弯曲部位增加镀锌加固肋板，焊接牢固并做好防腐； 对开裂的焊接点，先清除焊渣、锈迹，再重新焊接，焊接后打磨焊疤至平整，补涂防腐涂料； 若避雷针固定支架锈蚀、变形，更换热镀锌支架，重新与冷却塔顶部结构固定，确保支架承载力满足要求。

3.整体更换： 拆除破损的避雷针，避免施工中部件坠落损坏冷却塔，拆除后对固定部位进行清理、防腐； 按设计高度制作新避雷针，将避雷针与固定支架满焊连接，焊接长度符合规范，焊疤打磨平整后做防腐处理； 新避雷针安装后，用水平仪校正垂直度，确保接闪器垂直、牢固，无晃动、倾斜。

二、引下线修复维护

1.防腐紧固： 对引下线局部浮锈进行除锈打磨，涂刷冷喷锌涂料防腐；对脱落的固定卡子重新安装，间距保持 1.5-2m（垂直敷设），确保引下线紧贴冷却塔外壁，无晃动； 紧固引下线与避雷针、接地装置的连接点，在连接点处涂刷防腐密封胶，防止氧化、接触不良。

2.补焊接长： 对引下线局部锈蚀、微裂部位，切除损坏段，采用同规格热镀锌材料补焊接长，焊接点满焊、防腐，确保导电通畅； 若引下线与冷却塔金属构件有虚接，增加绝缘垫片，做好隔离防护，防止雷电分流、短路。

3.整体更换： 拆除断裂、严重锈蚀的引下线，沿冷却塔外壁重新敷设新引下线，敷设路径短、直，无绕弯、交叉； 引下线两端分别与避雷针、接地装置可靠焊接，焊接点做好防腐，垂直敷设的引下线每 1.5-2m 安装一个固定卡子，顶部和底部增加加固卡子，防止高风、振动导致松动。

三、接地装置整改维护

1.防腐紧固： 开挖接地体、接地干线的连接部位，清除锈迹、氧化层，用角磨机打磨后涂刷环氧富锌底漆 + 沥青漆防腐，重新紧固连接螺栓，增加防松垫片； 对埋深不足的接地体，重新回填土方，埋深≥0.8m，在接地体周边铺设细土，避免石块、硬土挤压。

2.降阻处理： 采用接地模块 + 降阻剂组合方式降低接地电阻，在原有接地极旁增设接地模块（石墨材质），将接地模块与接地干线焊接牢固，做好防腐； 在接地体周边土壤中掺入降阻剂，充分搅拌，确保土壤与接地体紧密接触，降低土壤电阻率；若土壤干燥板结，适量浇水，保持土壤湿润。

3.重新施工： 拆除腐蚀断裂的接地极、接地干线，重新选用热镀锌角钢、钢管做接地极，按设计要求布置接地网，接地极间距≥5m，埋深≥0.8m； 用热镀锌扁钢做接地干线，将所有接地极连接成网，形成联合接地，提高接地可靠性；接地干线与引下线满焊连接，焊接点做好防腐，回填土方并分层夯实； 重新测量接地电阻，直至达到设计标准，若仍不达标，继续增设接地极或接地模块。

四、全系统联动测试

1.外观检查：避雷针垂直牢固、引下线敷设规范、所有连接点焊接牢固、防腐到位，无松动、锈蚀、断裂；

2.导通测试：用万用表检测避雷针、引下线、接地装置的导通性，确保导电通畅，无断路、虚接；

3.接地电阻复测：采用接地电阻测试仪多次测量，取平均值，确保接地电阻≤设计标准；

4.模拟接闪测试：采用专业设备模拟雷击，测试防雷系统的接闪、引下、接地效果，确保无漏电、分流隐患。