锅炉烟囱裂缝精准修补 塔身结构防护再加固

一、修补施工工艺

（一）一级裂缝（细微缝，宽度＜0.5mm）：表层封闭法

内壁施工（接触烟气，耐高温优先）： 用毛刷将耐高温密封胶（耐温≥600℃） 均匀涂刷在裂缝及周边 10cm 范围，涂刷厚度 1-2mm，确保胶层完全覆盖裂缝，无漏涂； 若多条细微缝交错，涂刷范围扩大至 20cm，胶层分两道涂刷，第一道表干后（≥2h）再涂第二道，增强密封性。

外壁施工（接触大气，抗渗耐候优先）： 先涂刷一道界面剂，增强密封胶与基底的粘结力； 再用耐高温密封胶封闭裂缝，表干后在外层涂刷一道防水耐候面漆，防止大气雨水渗入。

（二）二级裂缝（中等缝，0.5mm≤宽度＜2mm）：剔槽填充密封法

基底涂胶：在剔好的倒梯形槽内壁及周边涂刷一道耐高温界面剂 / 密封胶，作为粘结层，防止填充层与原结构脱层。

砂浆填充：将微膨胀耐高温修补砂浆按产品说明书配比搅拌（水灰比严格控制，确保砂浆微膨胀、无收缩），搅拌均匀后用灰刀、抹子将砂浆分层填入剔槽内，每层厚度≤20mm，层层压实，避免出现空洞、气泡；填充至与原结构表面齐平，用抹子收光。

表层封闭：砂浆初凝后（≥4h），在填充层及周边 10cm 范围涂刷两道耐高温密封胶，第一道表干后涂第二道，确保裂缝完全密封，无渗烟 / 渗水通道。

内壁增强（可选）：若锅炉烟气腐蚀性较强，密封胶表干后，在内壁粘贴一层耐高温玻璃纤维布，用密封胶将布层压实，增强抗渗性和抗裂性。

（三）三级裂缝（结构缝，宽度≥2mm）：剔槽加固 + 填充密封 + 贴布增强法

适用于全贯通、严重渗烟 / 渗水、伴随砖体 / 混凝土酥松的结构缝，先加固再密封，恢复结构强度，彻底防渗，混凝土烟囱与砖砌体烟囱略有差异，核心工艺一致。

二、养护与固化要求

1.耐高温密封胶：常温下自然固化，固化时间≥24h；内壁固化期间，保持烟囱内部通风、干燥，温度≥5℃，避免结露。

2.微膨胀耐高温修补砂浆：初凝后（≥4h）开始养护，用湿麻袋覆盖修补层，每天洒水 2-3 次，养护时间≥7d；混凝土烟囱养护时间≥14d，养护期间避免触碰、撞击修补层。

3.环氧植筋胶 / 注浆料：常温下固化，固化时间≥24h，固化期间严禁扰动植筋和注浆部位，温度低于 5℃时，用热风枪低温档加温养护，确保固化完全。

4.玻璃纤维布 / 碳纤维布增强层：密封胶完全固化≥48h 后，方可进行后续表层防护施工，固化期间避免烟气、雨水接触。

5.养护验收：养护期满后，检查修补层无开裂、脱层、空鼓，用手敲击无空洞声，渗烟 / 渗水部位无渗漏，验收合格后方可进行锅炉启炉调试。

三、高空安全防护措施

1.个人防护： 作业人员必须佩戴安全帽、双钩全身式安全带、防滑鞋、防尘口罩、护目镜、乳胶手套，安全带实行高挂低用、双钩双挂，挂钩固定在烟囱牢固构件（如原有爬梯、圈梁）上，严禁挂在作业平台或修补部位； 烟囱内部作业时，佩戴防毒口罩 / 空气呼吸器（防止残留烟气中毒），配备便携式气体检测仪，实时监测烟气浓度，浓度超标立即撤离。

2.高空作业平台防护： 吊篮 / 脚手架经安全员验收合格后方可使用，使用过程中定期检查，发现松动、变形立即停工整改；平台脚手板满铺、固定牢固，无探头板，防护栏杆、密目安全网完好无损； 作业平台上的施工人员不超过 2 人，工具、材料摆放整齐，严禁倚靠防护栏杆。

3.工具与物料防护： 所有工具（角磨机、錾子、毛刷）系防坠落安全绳，安全绳另一端固定在牢固挂点上；修补材料用带盖小桶盛装，每次装料不超过 2/3，放置在平台专用卡槽内，防止倾倒； 严禁高空抛掷工具、碎屑、材料废弃物，所有垃圾装入编织袋，吊运至地面指定区域。

4.用电与机械安全： 施工用电采用三级配电、两级保护，电线架空布置（高度≥2.5m），严禁拖地、缠绕在脚手架或烟囱筒身上；电动工具（角磨机、注浆机）做好接零保护，使用前检查绝缘性能，作业人员佩戴绝缘手套； 角磨机使用时安装防护罩，打磨方向避开自身及他人，防止砂轮片、碎屑飞溅伤人；注浆机使用前检查管路是否牢固，防止注浆料泄漏。

5.防烟气与防火防护： 锅炉停炉后，确保烟囱内部残留烟气完全排出，通风设施持续运行；施工期间严禁在烟囱周边动用明火，配备干粉灭火器、消防水桶等消防器材，严禁吸烟； 修补材料（密封胶、环氧料）为易燃品，单独存放于阴凉通风处，远离火源、电源，配备灭火器材。

6.现场监护与应急： 专职安全员全程旁站监督，对高空无防护作业、随意抛掷物品、违规用电等行为立即制止，勒令停工整改； 现场配备急救箱、救援绳索、担架等应急物资，制定高空坠落、物体打击、烟气中毒、触电等专项应急预案，若发生事故，立即停止施工，启动应急预案并送医。