北京人形机器人中试验证平台启动，服务行业从小批量试制到规模化量产

中试平台是打通科技成果从实验室到应用场的“最后一公里”。不久前，工信部印发《制造业中试标准体系建设指南（2025版）》，提出要聚焦人形机器人等未来产业，加快中试验证平台布局建设，完善检验检测与成果转化体系。

在此背景下，1月29日，北京人形机器人中试验证平台正式启动，现场同步下线第1000台定制化样机。

据悉，该中试平台占地9700平方米，主要聚焦具身智能机器人的技术验证和应用落地需求，部署底层基础设施，配置专业化智能设备，搭建整机生产示范线、关节生产线、小批量试制线，同步配备具身智能机器人测试区及数字化运维平台，并面向产业链上下游企业、高校、科研院所等机构开放，提供试制打样、性能工艺验证、工艺优化、功能模块装调、整机装调、测试验证一站式服务。

北京人形机器人创新中心中试基地负责人刘益彰向证券时报记者透露，该中试验证平台，具备试制生产和测试设备500台套以及具身智能机器人年产能5000台套的能力。

当前，全球人形机器人产业正从研发快步走向场景落地与商业化探索的新阶段。在这一进程中，创新链与产业链之间仍存在显著的衔接断点，导致许多优秀的技术原型与设计，因缺乏专业化、标准化、高效率的中试环节，难以快速转化为稳定可靠、可批量制造的产品，制约了创新成果的产业化步伐。

据介绍，目前人形机器人行业的痛点主要集中在四方面，一是专业化的中试服务空白，研发机构与创业企业往往自建小型试制线，成本高、效率低、专业性不足；二是规范化、标准化生产能力欠缺，导致产品一致性、可靠性难以保障，制约批量交付；三是全链条测试体系不完善，性能、工艺、可靠性验证不充分，埋下市场应用风险；四是贯穿产品生命周期的数据沉淀缺乏，无法形成“研发-中试-量产”的迭代闭环。

本次启动的中试验证平台，是集“试制、验证、优化、测试”功能于一体的现代化产业服务平台，可实现人形机器人从核心部件到整机的全链路中试服务覆盖。同时，平台还构建了从原型验证到小批量打样的高效数字化中试体系，可大幅缩短技术迭代周期，在降低创新者硬件门槛与制造成本的同时，进一步解决行业痛点。