匕首设计：掌握刀柄的制作方法

一把带有缠丝手柄且通过检验的欧式十字护手匕首，是获得美国刀匠协会（ABS）大师级刀匠评级的先决条件之一。资深大师级刀匠查尔斯·卡彭特仍在打造出色的十字护手匕首，比如这把采用非洲黑檀木制作的匕首，它获得了2025年考镇（Cowtown）展会的“最佳匕首”奖。全长：16英寸。卡彭特制作的类似刀具价格：6000美元。

一把好刀需要一个好的手柄，它不仅要握感舒适，还得与刀刃的用途相得益彰。尤其是对于匕首而言，很少有装饰能像螺旋凹槽手柄镶嵌贵金属丝那样，既体现出精湛的工艺技巧，又兼具优雅的美学特质。

带凹槽且镶嵌金属线的刀柄其渊源可追溯至中世纪的欧洲，在公元9世纪到12世纪，刀具常常缠绕上螺旋状的金属线，这样既起到装饰作用，也能增强基本的握持力。到了文艺复兴时期，意大利和法国的工匠们将这一工艺改良成了一种复杂精妙的装饰手法。他们在硬木、石头、象牙或其他材料上雕刻出浅而间距均匀的凹槽，然后将扭线镶嵌到这些凹槽中，以此展现他们对质感对比的掌控以及精准的工具操作技艺。这些凹槽不仅减轻了刀柄的重量，使刀具平衡性更好，还改善了握持表面，让匕首握在手中时既灵活又稳固。

在现代，这一工艺仍是美国刀匠协会认证大师级刀匠道路上的一个关键难关。完美地完成凹槽加工和金属线镶嵌至关重要——每一道凹槽都必须轮廓清晰，深度和间距完全一致。每一根金属线都必须扭曲均匀，镶嵌时不能有缝隙。

在为带凹槽的绕丝柄选择材料时，不要只考虑功能。你会在这个项目上投入大量时间，所以要用些好材料。

在接下来的段落中，我们将介绍如何选择柄材、精确设计螺旋图案以及切割绕丝槽和凹槽。

手柄材质

在为匕首柄选择材料时，不要只考虑功能。你会在这个项目上投入大量时间，所以要用些好材料。从纯粹的功能的角度来看，G-10和Micarta®是很棒的材料，但它们缺乏天然材料所具有的自然温润感和讲故事的能力。另一方面，黑色Richlite以及黑色或象牙色的纸质Micarta，是非洲黑木或天然象牙颇具吸引力且价格实惠的替代品。

大多数硬木都需要进行稳定处理，但各种紫檀木、沙漠铁木、非洲黑木以及其他类似的坚硬致密木材可以直接使用。对于追求稀有材料的收藏家来说，古代猛犸象牙和海象象牙美观且易于雕刻成形，不过在塑形过程中如果受热过多可能会开裂，而且随着湿度变化，它们可能会膨胀、收缩或开裂。大块且无裂纹的猛犸象牙也很难找到。

将钻孔后的手柄用螺母固定在长螺栓或一段螺纹杆上作为夹具，布局和塑形都会变得更加容易。

提前考虑你将使用的金属丝类型，并相应地选择手柄材料。银和金与深色和浅色材料搭配都很美观，但要考虑让金色的温暖色调与偏暖色调的材料相匹配，让银色的冷色调与浅色或偏冷色调的材料搭配。考虑到猫眼效应，调整凹槽的朝向，以在不同光线条件下突出纹理图案。金属丝将是成品手柄中视觉上占主导地位的部分，因此某些树瘤和猛犸象牙的独特纹理和颜色变化，往好里说会黯然失色，往坏里说会造成视觉干扰。

成本差异很大。珍稀硬木和某些猛犸象牙价格昂贵，且应通过符合法规的渠道采购。相比之下，G-10或米卡塔材料在性能和成本效益之间取得了平衡，但缺乏标志性作品所需的奢华感。订购练习用的材料是个好主意，尤其是当你计划使用昂贵材料时。鹿角、骨头和纸质米卡塔的加工特性与象牙和较硬的木材足够相似，很适合用于练习。花在练习上的时间不会白费。

布局与塑形

你已经精心挑选了完美的材料，它与你为刀具想要给人留下的印象或想要传达的理念所构思的、连贯的愿景相契合，现在是时候为一些精准的雕刻打下基础了。虽然并非绝对必要，但先将坯料的所有面都修整成方形会很有帮助——精确的方形修整能确保每一步的钻孔和布局定位都精准无误。两端必须与柄舌槽垂直，且彼此完全平行，以保证末端的紧密贴合。在你塑造好刀柄之后再做这件事会更困难，所以要在开始塑造刀柄之前完成。

黄金和白银是匕首柄缠丝的首选颜色。ABS大师级铁匠J.W.兰德尔在他那把工艺匕首的柄部选用了黄金，该匕首的柄呈凹槽状，核心是颜色更温润的猛犸象牙。总长度：16英寸。

首先，钻出柄舌孔。你可以使用台钻，但配备四爪卡盘来固定方形坯料的车床能更轻松地确保孔位于正中心且笔直。如果将钻好孔的柄用螺母固定在一根长螺栓或螺纹杆上作为夹具，那么划线和塑形都会变得更简单。考虑到这一点，先钻一个干净的四分之一英寸通孔是很有用的，柄舌的拉削加工可以留到之后进行。

塑造柄的轮廓需要事先考虑它与护手和柄头的配合方式。最简单的过渡方式是将柄的两端以及与之相接的配件都做成圆形，但这里的选择其实有无限种。柄本身不一定非得是圆形的，椭圆形的横截面能让你在手中更轻松地定位和调整成品匕首的方向。假设在开始前你已经详细规划好了设计，那么就可以塑造柄的形状，并将其打磨至200到300目的均匀砂纸细度。在开槽过程中，你会留下一些划痕和擦痕，之后需要打磨掉，而且在较粗糙的表面上，你的划线会更耐用；此时无需将柄打磨至最终的光洁度。

下一步是为金属丝切割凹槽，这个过程中最重要的部分是精确划线。有很多方法可以做到这一点，但在尝试了大多数方法后，只有一种被证明是合适的。幸运的是，这也是最简单、最快捷的方法。

为金属丝切割凹槽时，最重要的部分是精确的布局。虽然不必做得很花哨，但某种类型的夹具在这里是必不可少的。

某种类型的夹具在这里是必不可少的，但不必做得很花哨。从根本上来说，所需要的一切就是某种分度装置，以确保纵向线条间距均匀；某种支架或工具架，能让线条沿着手柄长度方向画得笔直；以及能够旋转手柄，以便绕圆周画出间距均匀的线条。纵向线条的数量与你计划的金属丝数量相同。手柄周围圆周线条的数量和间距决定了你的扭转率，且最终形成的间隔数量应能被金属丝数量整除。

一旦画好这些线条，就把由此形成的矩形的各个角连接起来。沿着每个交点描绘，你就能得到可重复的螺旋导向线，用于凹槽切割和金属丝放置。用铅笔是个好主意，但如果你已确认墨水不会使手柄永久变色，也可以使用墨水。现在是进行试验的时候——你可以画新的线条来测试新的扭转率，但一旦开始切割，就不能再更改了。

凹槽&长刻痕

当你对布局满意后，就可以开始切割导线槽了。用拧紧的螺母将手柄固定在一根螺纹杆上，把螺纹杆夹在台钳里，然后用珠宝锯上的细刀片精确地在每条指导线上刻痕。如果让手柄稍微松动一点，你可以一只手转动它，另一只手进行切割。1/0号的刀片很适合这一步骤。切得深一些会让下一步操作更轻松，所以要切到刀片的最大深度，或者稍微超过一点。另外，也可以用细三角锉的角来精确地标记并加深这些线条。无论采用哪种方法，如果你有OptiVisor（护目镜），或者更好的是有显微镜，现在就是使用它们的时候了。

将手柄用拧紧的螺母固定在一根螺纹杆上，用虎钳夹住螺纹杆，然后开始用珠宝锯上的细刀片精确地在每条基准线上刻痕。

刻好线后，用珠宝锯上的奥尔森（Olson）#4 36 TPI螺旋曲线锯片雕琢每条刻好的金属线槽。不一定非得是这个品牌，但因为我喜欢用两根绞合的24号金属线来制作镶嵌线，这种特定锯片的0.041英寸直径与绞合后金属线的0.040英寸直径完美匹配。这样做出的半圆凹槽能保证非常紧密的贴合。仔细切割，直到凹槽深度达到绞合金属线总直径的一半左右，在这种情况下大约是0.020英寸。一段未绞合的金属线废料可以临时充当深度规。

所有的金属线槽都清理干净并完成后，就该雕刻凹槽本身了。用分规画出凹槽边缘。调整分规到所需宽度，将一条腿放在金属线槽中，用另一条腿划出标记，以保持间距均匀。可以先用粗圆锉去除大部分材料，再用细圆锉修整到均匀的深度和宽度。如果你把凹槽尺寸设计成与标准尺寸锉刀的直径相对应，会大大简化操作，不过这并非绝对必要。要确保所有凹槽距离手柄两端的距离都相同。每个凹槽的末端都要塑形，使所有末端都一样——这是最棘手的部分。

在锉削和修整凹槽时，要保持两端的长度和形状完全一致。任何差异都会很显眼。

如果说让凹槽末端保持一致是最困难的部分，那么打磨和修整凹槽就是最繁琐的工作。你可以先用220目或320目的砂纸，将其包裹在尺寸合适的锉刀或圆棒上开始打磨。逐步使用更细的砂纸，直到达到理想的光洁度，同时要确保在换用更细的砂纸前，去除上一粗砂纸留下的所有划痕。800目的砂纸能打造出漂亮的哑光效果。如果你打算将刀柄抛光至高光效果，那就继续打磨，直到使用1500目或2000目的砂纸。你可以通过抛光去除800目砂纸留下的划痕，但这样做会破坏凹槽边缘的清晰度。凹槽处理完毕后，也要打磨它们之间的平面，使用硬质垫块来保持平面与凹槽之间的过渡清晰利落。车床能让这最后一步操作变得非常快捷，但手工也能完成。

完成这些步骤后，就可以开始拉削刀柄，使其与刀舌相适配了。