“中国制造”又火了！欧美排队等中国发货，订单多到商家接不过来

文、编辑 | 橙子

前言

欧美国家电网老化严重、大量设备超期服役，叠加人工智能、大数据中心、风电光伏等新兴产业用电量激增，直接导致全球变压器价格飙升、交货周期大幅拉长，排队等货成为常态。

在这场全球电力供应紧张的“抢购战”中，中国凭借完备的产业链体系、领先的核心技术水平和强大的规模化生产能力，迅速崛起为全球变压器制造的绝对主力军。

欧美排队等货成常态

近年来，全球变压器市场陷入了前所未有的紧缺困境，欧美地区的情况尤为严峻。欧美国家的电网建设起步早，设备老化问题突出：美国超过70%的变压器已超期服役，平均服役年限远超设计寿命，部分设备甚至已运行40年以上；

欧洲同样面临类似难题，40%的配电线路及配套设备接近服役极限。这些老旧设备不仅电能转换效率低，还存在严重的安全隐患，迫切需要更新换代。

据行业数据统计，美国未来五年变压器的缺口将达到30%，仅本土市场的更新换代需求就十分庞大，而其现有生产能力远远无法满足这一刚需。

市场紧缺直接引发了价格飙升和交货周期拉长的连锁反应。自2020年以来，全球变压器平均价格上涨超过60%，部分适配新能源、AI算力中心的特殊型号价格涨幅甚至超过80%，美国部分地区的大型变压器价格更是飙升400%。

交货周期也从过去的30-60周，大幅延长至115-130周，部分高端定制型号的排队周期甚至长达三年以上。

这种供需失衡的局面，让欧美企业苦不堪言，不仅工业生产因设备短缺被迫放缓，电网升级改造工程也屡屡停滞，整个电力市场的稳定性受到严重冲击。

造成全球变压器紧缺的原因是多方面的，绝非单纯的老旧设备更新问题。一方面，全球电力需求持续攀升，尤其是人工智能、大数据中心、风电光伏新能源以及新能源汽车等新兴产业的快速发展，催生了海量的变压器需求。

AI算力中心的耗电量堪比小型城镇，对电压稳定性的要求苛刻到毫秒级，必须配备定制化高压专用变压器；

百万千瓦级光伏电站所需的分散式变压器数量，是同规模火电机组的1.8倍，且对设备的抗冲击性要求更高；每辆纯电动车至少需要5个专用变压器，全球新能源汽车产量2024年突破1730万辆，仅这一项就新增近9000万个小型变压器需求。

另一方面，变压器制造所需的核心材料——取向硅钢和高纯度铜导线，生产工艺复杂、全球供应有限，尤其是高等级取向硅钢长期被少数国家掌握，进一步制约了全球产能的释放。

面对持续的紧缺局面，欧美国家即便不断提高采购预算、主动排队等货，也难以有效缓解供需矛盾。

全球电力系统正经历一场严峻的供应压力考验，而在这场考验中，中国企业凭借提前布局的产能和全产业链优势，展现出了独特的供应保障能力，成为全球电力市场的“稳定器”。

中国制造掌握全球供应主动权

取向硅钢被称为“电力行业的芯片”，是制造高效、低损耗变压器的核心材料，其生产技术曾长期被国外垄断。

经过多年攻关，中国已实现高等级取向硅钢的自主量产，其中宝钢等企业更是掌握了超薄规格（0.18mm和0.20mm）取向硅钢的生产技术，成为全球少数能生产该规格产品的国家之一。

这种超薄取向硅钢能大幅降低变压器的电能损耗，提升设备运行效率，让中国变压器在核心材料上具备了无可比拟的竞争优势。

此外，中国作为全球最大的铜制品加工国，高纯度铜线的供应充足且稳定。变压器线圈对铜线的纯度和杂质含量要求极高，高纯度铜线能有效提升变压器的导电性能、稳定性和使用寿命，中国充足的高品质铜线供应，为变压器生产提供了坚实的基础保障。

更重要的是，中国已形成了全球最完整的变压器产业链体系，从铁芯加工、线圈缠绕、整机组装，到绝缘油、智能监控系统等配套部件生产，上下游企业紧密协同，能实现原材料、制造、组装、运输的无缝衔接。

不仅大幅提高了生产效率，还降低了物流成本，让中国变压器的交货周期远短于国际同行，常规交货期仅10-12个月，紧急订单3个月即可交付。

技术创新的持续投入，让中国变压器产业彻底摆脱了“低价代工”的标签。从上世纪50年代起，中国就将变压器研发列为重点项目，经过数十年的技术积累和攻关，已全面掌握高压、超高压及特高压变压器的核心技术。

保变电气、特变电工等龙头企业，先后实现220千伏、500千伏及以上超高压变压器的生产突破，具备了从设计、生产到测试的全流程核心技术能力。

特变电工为沙特中南柔直工程研制的±500千伏换流变压器，能适应沙漠地区的高温沙尘环境，填补了国际极端环境变压器的技术空白；

南方电网牵头研制的全球首台500千伏植物油变压器，用环保植物油替代传统矿物绝缘油，碳排放降低40%，刚推出就获得了欧盟的批量订单。

技术创新与全球布局

随着全球能源转型和电力需求的持续增长，中国变压器产业正迎来更广阔的发展空间。国内市场方面，新能源建设如火如荼，光伏、风电项目遍地开花。

新能源汽车充电桩建设快速推进，2025年中国启动了超过3.5万个重大基建项目，其中大量涉及电力设施升级改造，为变压器生产提供了强大的内需动力。

庞大的国内市场不仅消化了产能，更成为企业技术迭代和产品创新的“试验场”，为中国变压器产业的持续升级奠定了坚实基础。

中国企业在国际市场的表现同样抢眼。

凭借高品质、低成本、短交期和定制化服务的综合优势，中国变压器的出口量持续增长，出口均价从2020年的1.2万美元/台，提升到2025年的2.08万美元/台，高端型号甚至能卖到5万美元以上，实现了从“量增”到“质升”的转变。

英国《金融时报》曾报道称，中国企业正在逐步扩大全球变压器市场份额，成为全球电力变压器供应的重要支柱。

法国电网公司2025年一次性订购50台中国大型变压器，占其全年采购量的三分之一，要知道此前法国电网的设备几乎全被西门子、阿尔斯通等欧洲企业垄断；

即便是曾对中国设备加征高额关税的美国，也因本土产能不足，不得不批准部分中国变压器的关税豁免，以保障其电网改造工程的顺利推进。

未来，中国变压器产业将持续向高端制造和智能制造转型。

随着智能电网建设的推进，智能变压器、数字化监控、远程运维等技术将成为行业主流，让变压器不再是单纯的电力转换设备，更成为智能电网的核心感知和控制节点，实现电力运行状态的实时监测、故障预警和智能调控。

同时，中国企业将继续推动技术标准升级，在低损耗、环保、极端环境适配等领域制定更多行业标准，带动全球变压器产业向高效、绿色、智能的方向发展。

结语

变压器，这个看似普通的电力设备，如今成为全球电力市场的“香饽饽”，欧美地区排队等货、价格飙升、交货周期漫长的现状，充分彰显了其在电力系统中的关键地位。

中国变压器产业的崛起，不仅是中国制造业硬实力的直观体现，更标志着中国在高端电力装备和智能制造领域已具备强劲的国际竞争力。

信息来源

金融时报：《电力需求飙升，全球电力变压器供应紧张前所未有》

澎湃新闻：《全球 " 变压器荒" 持续蔓延，国内企业紧盯扩产》