广东
在电线电缆、汽车线束、医疗器械及防水连接器等生产过程中，尾塞（也称电缆密封接头）的密封性能直接关系到产品的防水、防尘和使用寿命。为了确保尾塞安装后不漏气、不进水，生产企业普遍使用“尾塞气密性检测仪”进行质量检验。那么，这种设备究竟该怎么用？下面为您详细介绍基本操作流程。
首先：准备工作
在使用检测仪前，首先要确认待测尾塞已正确安装在电缆或壳体上。检查仪器电源是否接通，气源压力是否稳定（通常需要0.4～0.8MPa的洁净压缩空气）。同时，将标准合格品作为“参照件”准备好，用于仪器校准。
第二步：连接测试工装
将尾塞放入专用的测试模具或夹具中，确保其被完全密封固定。然后，通过气管将检测仪的测试口与工装连接。大多数设备采用快插接口，操作简便。注意检查所有接头是否漏气，避免因外部泄漏影响测试结果。
第三步：设置参数并校准
打开尾塞气密性检测仪电源，进入操作界面。根据产品要求设定测试参数，如充气时间、平衡时间、测试时间和合格压力范围。接着，使用已知密封良好的“标准件”进行仪器校准（即“学习”功能），让设备记录正常泄漏值，建立判断基准。
第四步：开始测试
取下标准件，换上待测尾塞，启动自动测试程序。尾塞气密性检测仪会先向密封腔内充入一定压力的气体，经过短暂稳压后进入检测阶段。系统通过传感器监测压力变化，若单位时间内压降超过设定阈值，则判定为“泄漏不合格”，仪器会发出声光报警，并在屏幕上显示“NG”；反之则显示“PASS”。
第五步：记录与分析
尾塞气密性检测仪通常具备数据存储功能，可自动保存每次测试结果，支持后期追溯。部分高端机型还可连接电脑或工厂MES系统，实现质量数据分析与管理。
总之，尾塞气密性检测仪操作简单、检测高效，是保障产品密封质量的关键工具。只要按照规范流程操作，普通技术人员也能快速掌握，为企业提升品质控制水平提供有力支持
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