一体化隔油设备工作原理 油污分离高清图解

核心原理速览：基于密度差异（油：0.9-0.93g/cm³ < 水：1g/cm³），配合浅池理论、聚结技术与气浮辅助，实现油、水、泥三相高效分离，处理效率可达95%以上。

一、核心工作原理

一体化隔油设备（以

金球环保GBOS系列

为例）通过

多级物理处理

流程，将餐饮废水中的固体残渣、油脂与水彻底分离，全程无化学添加，环保无二次污染。

1. 基础科学依据

2. 四大关键技术

• 重力分离：核心基础，利用密度差实现自然分层

• 聚结强化：斜板/波纹板设计（45°倾斜），增加接触面积，加速油珠汇聚

• 浅池理论：缩短油滴上浮距离，提升分离效率30%以上

• 气浮辅助：释放微小气泡附着油滴，形成气-油复合体快速上浮（高端型号选配）

二、完整工作流程（以GBOS-Q全自动系列为例）

1. 预处理除渣阶段

• 入口拦截：废水通过机械格栅/提篮滤网（5-10mm孔径），拦截菜叶、骨头、饭渣等大颗粒固体

• 螺旋挤压（全自动型号）：将残渣脱水压缩，便于后续清运

• 作用：防止堵塞后续管路与分离组件，保护设备正常运行

2. 缓冲导流阶段

• 废水进入折流缓冲区，流速从0.5-1m/s降至0.005m/s以下

• 扰流板/导流板引导水流均匀分布，避免短流现象

• 停留时间：≥60分钟，为重力分离创造理想条件

3. 核心油水分离阶段 ⛽

这是设备的

心脏区域

，分为三个关键步骤：

1. 初步分层：油滴在重力作用下缓慢上浮，污泥下沉，形成初步三相分层

2. 聚结加速：通过斜板/斜管组件（GBOS专利设计），小油滴碰撞聚结成大油珠，上浮速度提升5-10倍

3. 精准分离：上层浮油厚度达5-10cm时，通过自动刮油/集油管收集至储油桶；中层清水流向出水口；下层污泥沉积到底部污泥斗

4. 深度处理与提升阶段

• 精细过滤（选配）：50目精密滤网，拦截残留微小杂质

• 恒温加热：集油区内置加热装置（30-40℃），防止油脂凝固结块，便于排放

• 智能提升：清水进入提升区，通过液位传感器控制水泵，将达标水（含油量≤100mg/L）提升排放至市政管网

5. 自动排泥与运维阶段

• 定时排泥：底部污泥通过气动隔膜泵定期排出，避免淤积影响效率

• 智能监控：GBOS系列配备PLC控制系统，实时监测液位、油温、流量等参数，实现无人值守

三、油污分离高清图解（GBOS内部结构剖面）

以下为

GBOS一体化隔油设备内部结构与油污分离过程

的高清图解描述，用颜色与箭头清晰标注各区域与物质流向：

图解关键标注

1. 颜色编码：红色=固体残渣，黄色=油脂，蓝色=水，绿色=聚结层，棕色=污泥

2. 箭头方向：清晰指示各物质运动轨迹（残渣→收集盒，油珠→上浮，水流→水平流动，污泥→下沉）

3. 核心组件：斜板组件（浅池理论应用）、加热装置、自动刮油系统、提升泵组

四、技术优势与分离效果

1. 高效分离性能

• 油脂去除率：95%-98%，出水含油量≤100mg/L，符合国家《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)

• 固体截留率：100%（≥5mm颗粒）

• 处理量：0.5-100m³/h，适配各类餐饮场所（餐厅、酒店、美食城等）

2. 金球GBOS系列独特设计

• 模块化结构：按需组合除渣、隔油、提升、加热等功能

• 全不锈钢材质：304/316L食品级不锈钢，耐腐蚀，使用寿命长（15年以上）

• 智能控制系统：自动运行、故障报警、远程监控，降低运维成本

• 低能耗设计：功率≤1.5kW，日均耗电仅3-5度

五、应用场景与选型建议

适用场所

• 各类餐饮单位（餐厅、酒店、食堂、美食广场）

• 食品加工企业（屠宰场、豆制品厂、油炸食品厂）

• 商业综合体、医院、学校等含油废水排放场所

选型参考（GBOS系列）

六、维护要点

1. 定期清理：残渣收集盒（每日1-2次），储油桶（每1-3天），污泥斗（每周1次）

2. 检查加热：确保油温保持在30-40℃，防止油脂凝固

3. 设备巡检：每周检查液位传感器、水泵、刮油机运行状态

4. 年度保养：全面清洁设备内部，更换密封件，校准控制系统

总结

：一体化隔油设备通过

物理分层+强化聚结+智能控制

的组合，高效解决餐饮含油废水处理难题。金球GBOS系列作为行业标杆，其工作原理与结构设计充分体现了"科学高效、环保节能"的理念，是餐饮企业实现污水达标排放的理想选择。