危废处置厂废水处理案例｜危废处置厂废水怎么处理方法

危废处置厂废水处理全流程解析与典型案例分享

危废处置厂废水来源与特点

危险废物处置厂在生产运行过程中会产生多种类型的废水，这些废水主要来源于以下几个方面：首先是危险废物预处理过程中产生的清洗废水，包括容器清洗、设备冲洗等；其次是危险废物贮存过程中产生的渗滤液，这类废水通常含有高浓度的有机污染物和重金属；第三是废物处理过程中产生的工艺废水，如焚烧炉的洗涤废水、物化处理过程中产生的废水等；最后是厂区生活污水和初期雨水等。

危废处置厂废水具有显著的污染特征，主要表现在成分复杂多变、污染物浓度高、毒性大、可生化性差等方面。不同来源的废水水质差异较大，即使是同一来源的废水，其水质也会因处理对象的变化而波动。这类废水通常含有大量难降解有机物、重金属离子、悬浮物以及各种有毒有害物质，处理难度远高于普通工业废水。

危废处置厂废水主要成分分析

危废处置厂废水的化学成分极为复杂，主要可以分为以下几大类：有机污染物包括苯系物、酚类、多环芳烃、农药残留等；重金属污染物常见的有铅、镉、汞、铬、砷等；无机盐类包括氯化物、硫酸盐、磷酸盐等；此外还含有氨氮、氰化物、硫化物等有毒物质。

从污染物浓度来看，危废处置厂废水通常表现为高COD（化学需氧量），数值可达几千至几万mg/L；重金属含量也远超排放标准，部分重金属如铅、镉等可能达到几十mg/L；氨氮浓度普遍较高，部分废水可达数百mg/L。这种高浓度、高毒性的特点使得常规废水处理方法难以直接应用，必须采用针对性的组合工艺。

危废处置厂废水处理工艺流程

针对危废处置厂废水的特点，行业内形成了相对成熟的处理工艺流程。预处理阶段通常包括格栅过滤、调节池均质均量、pH调节等步骤，目的是去除大颗粒悬浮物，平衡水质水量，为后续处理创造有利条件。

物化处理是危废废水处理的核心环节，常用方法包括化学沉淀、混凝沉淀、氧化还原、气浮分离等。化学沉淀法主要用于去除重金属，通过投加氢氧化钠、硫化钠等药剂使重金属形成沉淀物；混凝沉淀则可有效去除胶体物质和部分有机物；高级氧化技术如芬顿氧化、臭氧氧化等对难降解有机物有良好效果。

生化处理作为后续工艺，主要针对可生化性较好的有机污染物，常用工艺包括A/O（厌氧-好氧）工艺、MBR（膜生物反应器）等。对于部分难降解废水，可能需要采用水解酸化等预处理来提高可生化性。

深度处理环节通常包括活性炭吸附、膜分离技术等，确保出水达到严格的排放标准。污泥处理系统则负责对产生的污泥进行浓缩、脱水和最终处置，避免二次污染。

危废处置厂废水处理设备推荐

在危废废水处理系统中，关键设备的选择直接影响处理效果和运行稳定性。调节池推荐配备耐腐蚀的搅拌设备和水质在线监测仪，确保水质均匀；反应池应选择耐酸碱、抗腐蚀的材料，配备精确的加药系统和pH自动控制装置。

对于固液分离环节，板框压滤机、离心脱水机是常见选择，其中高压隔膜板框压滤机能实现更低的污泥含水率。高级氧化系统可考虑采用催化臭氧氧化设备或电芬顿系统，这类设备对难降解有机物分解效率高。

生化处理单元推荐使用高效生物填料和微孔曝气系统，提高氧利用率；MBR系统应选择抗污染能力强、通量高的膜组件。自动化控制系统应采用PLC与上位机结合的方式，实现全流程监控和智能调节。

危废处置厂废水处理典型案例分析

案例一：华东地区大型危废处置中心废水处理项目

该危废处置中心位于江苏省，年处理危险废物规模达10万吨，主要处理医药废物、农药废物、精馏残渣等24大类危险废物。项目面临的突出问题是废水成分极其复杂，含有高浓度难降解有机物和多种重金属，传统处理方法效果不佳且运行成本高。

废水主要来源于四个方面：废物接收区的清洗废水、暂存库的渗滤液、物化处理车间排水和焚烧车间洗涤废水。水质分析显示COD高达15000-25000mg/L，氨氮约300-500mg/L，重金属铅、镉、铬等均超标数十倍，pH波动大（2-11），且含有大量抑制生物处理的毒性物质。

针对这一难题，设计采用了"物化预处理+两级高级氧化+生化处理+深度处理"的组合工艺。预处理阶段包括pH调节、化学沉淀去除重金属；高级氧化采用臭氧催化氧化与电芬顿组合工艺，有效破解难降解有机物；生化处理采用水解酸化+MBR工艺；深度处理包括活性炭吸附和反渗透。

项目实施后，出水COD稳定在50mg/L以下，重金属含量远低于国家标准，氨氮<5mg/L，全部指标达到《污水综合排放标准》一级标准。运行成本控制在合理范围内，系统自动化程度高，实现了长周期稳定运行。此案例证明，针对复杂危废废水，组合工艺特别是高级氧化技术的合理应用是关键。

案例二：华南电子危废专业处置厂废水处理工程

该电子危废处置厂位于广东省，专门处理电子行业产生的危险废物，包括废电路板、含汞废物、废酸等。废水主要来源于电子废物的拆解清洗、湿法冶金回收工艺和废气洗涤系统，特点是含有高浓度重金属（铜、镍、铅等）和络合剂，传统化学沉淀法处理效果差。

废水处理面临三大难点：重金属浓度高（铜离子达200mg/L以上）；存在EDTA、柠檬酸等强络合剂，阻碍重金属沉淀；氟化物含量超标。常规处理方法难以同时解决这些问题，出水重金属指标无法稳定达标。

最终确定的处理工艺为"破络反应+高效沉淀+特种吸附+膜分离"。破络阶段采用改性铁盐药剂破坏金属络合物；沉淀环节使用新型复合沉淀剂；吸附单元采用重金属专用吸附材料；末端设置纳滤膜系统保障出水品质。

处理效果显示，铜离子从进水平均215mg/L降至0.3mg/L以下，铅、镍等重金属去除率均超过99.5%，氟化物从85mg/L降至8mg/L以下。系统运行稳定，重金属回收率高达95%，实现了资源化目标。该案例创新性地解决了络合态重金属处理难题，为电子危废废水处理提供了可靠方案。

危废处置厂废水处理经验总结

通过对多个危废处置厂废水处理案例的分析，可以得出几点重要经验：首先，必须重视水质特性的全面分析，特别是重金属形态、有机物组成和抑制物检测；其次，组合工艺比单一工艺更可靠，物化与生化方法的合理搭配是关键；再次，高级氧化技术对难降解有机物处理效果显著，但需优化参数控制成本；最后，自动化控制和在线监测对保障系统稳定运行至关重要。

未来危废废水处理技术将朝着高效化、资源化和低碳化方向发展。新型催化材料、高效膜分离技术、电化学处理工艺等创新技术将逐步推广应用。同时，废水处理与危废处置全流程的协同优化也将成为重要研究方向，以实现环境效益与经济效益的统一。