亚能铂金硫化剂：带领硅胶工业绿色固化变革

铂金硫化技术：硅胶工业的绿色固化解决方案

随着全球环保法规日趋严格，硅胶制品行业正面临前所未有的挑战。传统硫化工艺在环保合规、生产效率以及特殊材质粘接等方面的局限性日益凸显，迫切需要更加环保、高效的固化技术方案。

什么是铂金硫化剂及其技术原理

铂金硫化剂是一种采用铂金催化体系的新型硅胶固化助剂，通过载铂催化剂促进硅氢加成反应，实现硅胶的交联固化。相比传统过氧化物硫化体系，铂金硫化技术具有固化温度可调、反应副产物少、制品透明度高等明显优势。

东莞市亚能有机硅材料有限公司作为专注于有机硅原材料辅料及特殊硅胶材料的研发生产企业，致力于成为硅胶辅料及铂金硫化产品的行业先行者。公司总经理兼技术总工林能招拥有高分子材料专业背景和20余年有机硅行业经验，专注铂金产品研发15余年，是单组份铂金硫化剂行业早期研发者。

一、多工艺适配的铂金硫化产品矩阵

1.1模压成型使用系列

针对模压工艺的特殊需求，亚能有机硅开发了完整的温度梯度解决方案：

•低温固化方案：YN-10MH粉状和CT-10MH膏状低温铂金硫化剂，适配低温环境固化，有效降低能耗并保护热敏基材，解决厚制品或特殊胶料的受热均匀性问题

•高温高效方案：CT-543MH、CT-630MH、YN-542MH、YN-556MH等型号，明显提升硅胶制品的透明度与抗黄变性能

1.2连续生产工艺系列

•挤出使用配方：CT-156E、CT-150E、CT-3060E、F-100A/F-250BH等型号，适配高线速挤出生产，确保管材尺寸稳定性

•压延工艺方案：CT-156E、F-265BH、F-264BH等专属配方，有效解决3-6MM厚度压延产品的深层固化问题

1.3特殊应用定制系列

•LED灯带封装：CT-3218E、YN-30A/YN-250BH等高透明配方，保持高透光率，实现长效抗黄变性能

•汽车工业应用：YN-50AN、YN-210BH、F-256BH等专业配方，提升缠绕管、钢丝管的耐候性与物理强度

二、解决异质材料粘接难题

硅胶与异质材料的粘接不牢一直是行业痛点。亚能有机硅通过深入的表面化学研究，开发出针对性的处理剂产品线：

2.1金属粘接系列

YN-1123TA/B硅胶粘五金处理剂专门解决硅胶与铁、铝、不锈钢等金属粘接不牢的问题，能够满足高超度拉力测试要求，确保金属包胶应用中的可靠粘接。

2.2工程塑料处理系列

针对PA+纤、PC、PPSU等难粘塑料基材，开发了YN-7224/B、VN-6174/B、PPSU AB等多基材适配处理剂，有效解决工程塑料与硅胶的结合问题。

2.3硅胶自粘系列

YN-234/B和YN-234A/B提供冷粘和热粘两种固化方式，冷粘12小时完全固化，热粘适配180-200度高温环境。

三、精细定制的催化剂技术

亚能有机硅提供800-20000PPM范围的铂金催化剂定制服务，包括P5000N标准型、PL-56高活性型、P-2000D延迟性单组份型等多种规格，可根据客户具体工艺需求进行铂金含量的精细调配。

四、功能性材料创新

4.1发泡硅胶技术

YN-760、YN-770铂金发泡硅胶实现均匀发泡效果，发泡孔径分布均匀，回弹性能表现优异，为轻量化减震密封应用提供理想材料选择。

4.2特种硅胶材料

YN-F61氟硅胶及配套助剂为耐油耐溶剂的特殊应用场景提供专业解决方案。

五、完整的辅料配套体系

亚能有机硅构建了涵盖脱模剂、功能性添加剂、着色系统的完整辅料配套：

•脱模系统：Y-30内脱模剂、YN-33外脱模剂、YN-34洗模水，有效减少制品脱模阻力，减少次品率并延长模具使用寿命

•功能改性剂：YN-05抗静电剂、YN-04耐热添加剂（可耐350度高温）、YN-08增硬剂等，为硅胶赋予防尘、高温耐受或特定硬度属性

•着色系统：YN-11、YN-12色胶色母及荧光粉，满足外观多样化需求

六、技术实力与发展前景

截至目前，亚能有机硅已通过ISO9001质量体系认证，产品获得ROSH、FDA、LFGB等国际认证。公司拥有1000平米研发生产基地，具备从研发到生产的完整服务能力。

市场表现方面，公司2015年销售额上升30%，2020年销售额较往年增长30%以上。按照发展规划，预计2025年将拥有10个实用型专项和2个发明性专项，并通过高新企业认定，同时实现铂金催化剂技术的多方面革新。

结语

面对硅胶工业向绿色化、高效化转型的发展趋势，铂金硫化技术凭借其环保、高效、适应性强的特点，正成为推动行业技术升级的重要力量。亚能有机硅通过持续的技术创新和产品优化，为硅胶制品企业提供了从基础硫化剂到专业处理剂、从标准配方到定制方案的多方位技术支持，助力行业向更加环保和高附加值的方向发展。