纺织技术 | 全梳理概念梳棉机及可行性探讨（上）

在传统梳棉机的结构中，刺辊、锡林和道夫中心从上游到下游基本呈“一”字形设置，与锡林针布形成主梳理区的盖板针布数量也难以增加和扩展，导致锡林表面积的利用率只有50%左右。

新型高产梳棉机对筒体结构设计进行了调整，将锡林中心位置抬升，刺辊、锡林和道夫中心位置基本形成了“品”字形，增加了主梳理区回转盖板与固定盖板总根数，使锡林表面积的利用率显著提高。但仍有一部分锡林表面积没有得到有效利用。如果能够更加充分地对梳棉机锡林表面积宝贵分梳资源的合理利用，对提高梳棉机的工作效率、提升产能和/或改善产品质量等都有着重要意义。

1

梳棉机主梳理区的技术演变

历史上梳棉机主梳理区的设置有过多种形式的演变。

1.1 拱形罩板梳棉机

最早的是拱形罩板梳棉机（见图1、图2）。在锡林的上方固定一块拱形罩板，罩板的内凹面植有钢丝针齿，与锡林的钢丝针布相对，形成早期的梳棉机主梳理区，共同梳理纤维。拱形罩板梳棉机容易充塞纤维，导致无法持续梳理，不得不频繁停机清理掉充塞的纤维才能重新恢复梳理，因而生产效率低下。

图1 拱形罩板梳棉机简图

图2 拱形罩板梳棉机车间

1.2 罗拉式梳棉机

为解决拱形罩板梳棉机存在的缺陷，开发出了罗拉梳棉机（见图3、图4）。在锡林上方原拱形罩板的位置上，布满了分梳辊和剥棉辊，与锡林针布形成主梳理区。分梳辊在梳理过程中缠绕的纤维被剥棉辊剥取返回到锡林上再次进行分梳。罗拉梳棉机解决了纤维充塞的问题，梳棉机不再需要停机清理充塞纤维，实现了连续工作。

起初的罗拉梳棉机被寄予厚望，试图取代拱形罩板梳棉机。但由于罗拉梳棉机没有排除短绒结杂的功能，因而生条质量无法达到拱形罩板梳棉机的水平。后来罗拉梳棉机逐步转向成为纤维较粗的毛纺行业的专用梳理设备。

图3 罗拉式梳棉机简图

图4 罗拉式梳棉机样照

1.3 回转式盖板梳棉机

1857年，在美国出现了回转式盖板梳棉机（见图5），由于具有排除针齿间纤维和结杂的功能，既解决了拱形罩板纤维充塞的问题，又改善了梳理质量。因为设计合理，性能优良，回转式盖板梳棉机成为了棉纺梳棉机的标准机型，延续了一百多年没有发生变化。

图5 回转式盖板梳棉机简图

历史上回转式盖板梳棉机有过一些机幅的变化，如除了现今主流应用1000mm（40英寸）机幅外，也出现过1200mm（48英寸）机幅宽度的梳棉机，但数量很少。英国曾进行过300mm（12英寸）道夫直径的实验室试验，试验结果没有问题，生条质量正常，但没有正式设计制造。

1.4 高产梳棉机

从20世纪60年代开始，梳理技术进入高产梳棉机时代，随着梳棉机金属针布化，剥棉罗拉取代斩刀剥棉，驱动控制技术的进步，及清梳联喂入等技术创新的应用，梳棉机产量节节攀升。

为了达到高产优质的目标，双锡林的双联梳棉机也被开发应用，生条质量得到明显改善。但双联梳棉机的投资成本过高、维护管理过于复杂，最终被市场淘汰。

锡林的直径也出现了多元化发展，除了主流应用的1290mm（50英寸）外，还有1000mm（40英寸）的规模化行业应用。但更小直径锡林的梳棉机，因各种原因未能形成成熟应用的机型。

由于固定盖板分梳技术的逐渐成熟应用，从上世纪九十年代起回转盖板数量出现了减少设置的趋势，以腾出空间用于增加固定盖板。

当梳棉机台时产量突破100kg/hr时，高产梳棉机也有增加刺辊数量到3刺辊（见图6）的应用。

图6 高产梳棉机示意图

1.5 新型高产梳棉机

进入21世纪，梳理技术进入新型高产梳棉机时代（见图7）。

图7 新型高产梳棉机车间

为了进一步提高梳棉机产量，新型高产梳棉机采用了新的梳理结构（见图8），如刺辊、锡林和道夫中心基本呈“品”字形排列，梳理面积增加了50%左右，锡林表面积利用率达到70%以上。

梳棉机工作幅宽也有了多元化发展，从主流的1米增加到了1.2-1.5米。1.5米机幅的梳棉机主要采用了直径为814mm的锡林。

分梳区回转盖板根数有逐步恢复到原来40根的趋势，回转盖板可以产生盖板花，而盖板花是对纤维流进行过滤的有效介质，增加分梳区回转盖板根数，有利于排除细小杂质和疵点。

图8 新型高产梳棉机剖视图

（未完待续）

作者：刘古立 倪远（中国纱线网专家委员会）

编辑： 中国纱线网，转载请注 明出处

想要获取更多纺织资讯和最新行情，关注公众号「纱线网newyarn」，回复「行情」，及时获取最新纺织行情；回复「加群」，邀请您加入1000个纺织群；回复「招聘」，查看最新岗位信息。

长按扫码关注中国纱线网官方唯一公众号纱线网newyarn

关注纺织热点，解读行业政策，发布企业动态。