广东
在精密制造领域，加工精度直接决定产品的性能与可靠性。为确保零件尺寸、形状及位置关系符合严苛的设计要求，业界发展出了多种高精度的测量方法与技术，主要可分为接触式与非接触式两大类。
一、 接触式测量
该方法通过物理探针直接接触工件表面获取数据。
三坐标测量机：这是当前精度最高、应用最广的通用测量设备。其探头在三维空间内移动，可精确采集零件表面众多点的坐标，通过软件计算，能高效评价零件的几何尺寸、形状公差（如圆度、平面度）以及复杂的位置公差（如同心度、跳动）。
精密量具量仪：对于特定尺寸与形貌，传统工具依然不可或缺。例如，使用高精度千分尺、杠杆千分表测量线性尺寸与微差；利用圆度仪、圆柱度仪专门评估回转体的形状精度；光学投影仪则能将轮廓放大比对，适用于小型复杂轮廓的快速检测。
二、 非接触式测量
该方法避免与工件接触，尤其适合柔软、易变形或高光洁度表面。
光学测量：利用激光扫描或结构光技术，快速获取工件表面的密集点云数据，重建三维模型。此法效率极高，常用于自由曲面、复杂轮廓的逆向工程与全尺寸检测。
影像测量：通过高分辨率摄像头捕捉工件二维或三维影像，结合软件进行精密分析，适用于薄壁件、微小电子元件的尺寸与位置测量。
工业CT扫描：作为一种尖端技术，它能穿透零件内部，无损检测内部结构、隐藏缺陷以及装配后的间隙，在航空航天、医疗器械等高端领域作用关键。
精密零件的精度测量是一个系统化工程。在实际应用中，常需根据零件的材料特性、几何复杂度、精度要求及生产节拍，灵活选用或组合多种测量方法，形成完整的质量监控闭环，从而为精密制造提供坚实保障。
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