答卷十四五 启程十五五｜专访李桂梅：中国产业用纺织品升维为“全球创新伙伴”

李亚静/文

岁序更替，新程启幕。当前，“十五五”崭新开启，本刊特开设“答卷十四五 启程十五五”专栏，将邀请行业协会、企业、集群、市场负责人深度回溯过往五年的奋斗实绩与创新突破，共话未来五年的发展蓝图与前行路径，以亲历者视角，记录行业变迁，凝聚发展共识，一同见证新征程的澎湃力量。

从医疗防护到航空航天，从深海工程到环保过滤，一项项技术从实验室走向生产线，一个个产品从国内走向世界。在时代的经纬中，中国产业用纺织品行业正以坚韧与创新织就一幅高质量发展的壮阔图景。值此“十四五”规划收官、“十五五”规划即将启航的关键节点，《纺织服装周刊》对中国产业用纺织品行业协会会长李桂梅进行了专访，深度解析“十四五”发展成果，展望“十五五”发展路径。

中国产业用纺织品行业协会会长 李桂梅

01

经济运行稳中趋缓，生产和出口保持稳定

TAweekly：请谈谈2025年产业用纺织品行业的整体运行情况。

李桂梅：2025年1—11月，我国产业用纺织品行业经济运行稳中趋缓，行业生产和出口保持稳定，盈利能力依然承压。

根据国家统计局数据，2025年1—11月规模以上企业的非织造布产量同比增长6.8%，帘子布产量同比下降0.4%；产业用纺织品行业规模以上企业的营业收入和利润总额分别同比下降1.3%和5.3%，营业利润率为4.0%，同比下降0.2个百分点。

根据中国海关数据，2025年1—11月我国产业用纺织品行业的出口额为386.3亿美元，同比增长1.7%；行业进口额为49.9亿美元，同比增长3.8%。从出口目的地来看，美国、越南、日本是目前我国产业用纺织品前三大出口市场；我国对共建“一带一路”国家出口产业用纺织品价值234.3亿美元，同比增长4.2%，占我国产业用纺织品出口总额的60.7%。

02

行业发展量稳质升，多维度实现全面突破

TAweekly：“十四五”以来，中国产业用纺织品行业取得了哪些主要发展成果？

李桂梅：“十四五”期间，我国产业用纺织品行业实现了规模、质量、技术创新等多维度的重大突破，成功书写了一份“量稳质升、多维突破”的优异答卷。

这一时期，行业在纤维加工量、非织造布产量等总量数据上表现亮眼，稳居全球最大产业用纺织品生产国、消费国和出口国的地位，彰显了强大的产业实力。在企业成长、科技创新、智能制造、绿色发展以及标准化建设等方面，不断突破自我，成果丰硕，为我国纺织行业的高质量发展奠定了坚实基础，也为全球产业用纺织品行业的发展贡献了中国智慧和中国力量。

从总量数据看，2024年，我国产业用纺织品行业纤维加工量达2138.4万吨，非织造布产量856.1万吨，“十四五”期间的复合年均增长率分别为3.3%和1.4%；2024年我国产业用纺织品行业的出口额达到413.4亿美元，非织造布出口量151.6万吨、出口额40.4亿美元。当前，我国产业用纺织品行业的主要产品产量与出口额均占全球30%左右。

企业成长方面，行业通过专注于安全防护、过滤、医疗卫生、特种纺织品等高端领域，显著提升了行业集中度和竞争力。工业和信息化部公布的前六批专精特新“小巨人”企业中，产业用纺织品行业共110家企业入选，占纺织行业的37.4%；在前八批单项冠军产品企业中，41家来自产业用纺织品行业，占全纺织行业的38%。产业主要集中在安全防护、土工建筑、医疗卫生、结构增强等领域，这些数据反映了产业用纺织品行业在高端技术产品开发和应用方面的延伸与突破。

科技创新方面，“十四五”期间行业重点领域科技成果不断涌现，服务国家重大战略的能力显著提升，非织造布类专利16500件，其中发明专利7931件。预成型体立体编织技术取得重要进展，显著提高航空航天用复合材料的性能和生产效率；大型系泊聚酯缆绳应用于深海油气田作业平台建设，创造了我国海底管线铺设水深新纪录；袋式除尘技术向更高效率、更低排放发展，向高温、高腐蚀、复杂工况应用拓展；膜式氧和器用中空纤维制备取得重要进展，国产人工血管已取得医疗器械注册证并应用；闪蒸法非织造布实现国产化，解决了我国高端个体防护和医用包装领域长期的“卡脖子”问题；静电纺丝技术快速迭代，在过滤、能源和航天领域得到应用。

同时，行业创新平台力量得到加强，行业已有国家企业技术中心20家、国家级工业设计中心9家、国家技术创新示范企业7家、国家重点实验室2家、国家级研究中心1家、国家级技术中心1家。

智能制造方面，行业骨干企业持续进行设备及工艺升级，在关键环节数字化、网络化改造、先进数字设备应用、在线监测系统、智能仓储物流系统、先进制造及管理软件等方面加快落地。“十四五”期间，10家行业企业入选工信部智能制造工厂揭榜单位、优秀场景和工业互联网试点示范项目，3家企业入选工信部智能制造新模式应用项目，2家企业入选工信部新一代信息技术工业互联网平台创新领航应用案例。智能化转型企业从初始的非织造布领域向医疗卫生、安全防护、土工建筑、线带、衬布等领域扩展，行业数字化率明显提升。

绿色发展方面，行业积极贯彻落实国家“双碳”战略目标要求，推进行业绿色发展。目前，产业用纺织品行业已有64家企业获评工信部“绿色工厂”示范企业称号。为倡导绿色消费理念，行业于2021年开始开展“可生物降解”“可冲散”等认证工作，截至2025年底，共有35家企业的60个认证单元通过“可生物降解”认证，8家单位的9个认证单元通过“可冲散”认证。行业还通过发布社会责任报告、高质量发展倡议等形式积极搭建绿色制造体系，营造绿色发展生态。

标准化建设方面，同样成果丰硕。2024年，全国产业用纺织品标准化技术委员会（SAC/TC606）成立为标准化工作提供了重要平台。截至2025年末，行业共有国家标准71项（含1项职业标准），行业标准84项，团体标准40项。由广检集团牵头起草的CNITA 23101-2021《水刺非织造布及制品 生物降解非织造布》入选工信部“2023年团体标准应用示范项目”；由浙江华基环保公司牵头起草的《工业烟尘超低排放用滤袋技术要求》团体标准（T/CNITA 05105-2021）入选工信部“2024年团体标准应用推广典型案例”。

TAweekly：您认为“十四五”时期行业实现高质量发展的驱动因素有哪些？

李桂梅：行业能实现“十四五”高质量发展，核心在于政策支持、技术创新、产业结构调整与升级、质量控制与品牌建设、绿色发展与可持续性、人才培养与团队建设等多方面因素的协同发力。

例如，《关于产业用纺织品行业高质量发展的指导意见》《纺织工业提质升级实施方案（2023—2025年）》等政策为行业定向领航，明确了行业高端化、智能化、绿色化发展路径；“专精特新”“单项冠军”等培育计划，加速了优质企业成长，形成了“政策引导+区域协同”的发展格局。

创新驱动是关键引擎。一方面，产学研深度融合突破技术瓶颈，另一方面，创新平台体系不断完善，为技术转化提供了“孵化载体”。智能化与绿色化转型则为行业注入“新动能”。此外，国内外市场需求双向拉动也不可或缺。国内医疗健康、应急防护、新能源等领域需求升级，带动医用非织造布、滤袋、土工布等产品放量；海外市场方面，我国产业用纺织品凭借性价比优势，出口覆盖全球主要经济体，成为全球供应链重要支柱。

03

产业优势筑基强体，升维“全球创新伙伴”

TAweekly：请谈谈中国产业用纺织品行业在国际市场的地位与形象产生了哪些变化？

李桂梅：在“十四五”期间，我国产业用纺织品行业不仅在国际市场上实现了从“规模领先”到“质量引领”的跨越，而且通过科技自主创新和产业结构调整，成功地将国际形象从“低成本供应商”升级为“全球创新伙伴”。

当前，全球经济与政治不确定性与不稳定性加剧，全球供应链在地缘政治冲突加剧、贸易保护主义抬头等因素影响下，稳定性受到挑战。我国是全球最大的产业用纺织品出口国，凭借完整的产业链配套能力、持续的技术研发投入，行业主要产品在国际市场中的竞争力稳步提升。2024年以来，国际市场需求逐步回暖，根据中国海关数据，2024年我国产业用纺织品行业的出口额为413.4亿美元，同比增长6.7%，扭转了自2021年以来连续三年出口下滑的趋势。

具体到产品方面，我国生产的袋式除尘滤袋，因其在高温和高腐蚀工况下的卓越适应性，成功出口至欧美、东南亚等市场；土工布产品也应用于多个国际项目，成为“中国建造”的一张闪亮名片。

从技术话语权看，2021—2025年，ISO/TC 221发布16项土工合成材料相关国际标准。中国作为P成员国、中产协作为国际标准化组织土工合成材料技术委员会（ISO/TC 221）国内技术对口单位，积极组织国内企业和专家参与国际标准化工作。2024年在山东泰安召开了ISO/TC 221第21届全体会议和国内技术对口工作组会议，提出多项新工作提案，国际标准参与度显著提升。

从企业竞争力看，中国企业开始跻身全球第一梯队。此前全球非织造布10强企业以欧美为主，如今浙江金三发集团有限公司进入全球销售额第8位，另有7家企业进入前40，产品从传统非织造布延伸至纳米纤维过滤材料、高性能土工复合材料等高端领域，在全球产业链中的“不可替代性”显著增强。

04

布局“十五五”，形成融合发展新格局

TAweekly：在“十五五”规划的开局之年，您认为产业用纺织品行业将面临哪些重要发展机遇？行业企业将如何布局、抢占未来制高点？

李桂梅：可以说，“十四五”时期产业用纺织品行业在科技进步、标准化建设等方面的扎实积累，为“十五五”时期的高质量发展奠定了坚实基础。随着科技自主创新、标准体系完善、AI技术渗透和绿色转型等核心任务的深入推进，行业将迎来从规模扩张向质量效益升级的质变，在战略地位、技术能级、产业生态和国际影响力等方面实现全方位跃升。

“十五五”期间，科技自主创新将成为行业突破发展瓶颈、构筑竞争新优势的核心引擎，推动产业用纺织品从“跟跑”“并跑”向“领跑”跨越。

在基础研究领域，行业将构建起支撑战略产品开发与重大工程应用的协同攻关体系，打破关键技术“卡脖子”困境。围绕高性能纤维、复合材料、生物基材料等核心方向的基础研究投入将持续加大，逐步形成从基础理论突破到应用技术研发的完整创新链条，有效支撑航空航天用高性能织物、植入式医用纺织品等战略产品的自主开发，摆脱对外部技术的依赖。

关键共性技术的集中攻关将显著提升行业整体技术水平。通过聚焦产品综合性能优化、工艺装备稳定性提升等核心需求，行业将在生产过程的节能减排、效率提升等方面取得实质性突破，既满足高端领域对产品性能的严苛要求，又通过技术迭代降低生产成本，形成“高端引领、中端提质”的良性发展格局。

标准体系的完善将成为“十五五”期间行业高质量发展的“导航仪”，推动产业发展从“规模导向”向“标准引领”转变。先进标准的研制将实现与国际前沿技术的同步接轨，推动先进科技成果快速转化应用，实现“标准先行、技术跟进”的发展模式。

人工智能与数字化技术的全面应用，将重构产业用纺织品行业的生产模式与价值链，推动行业进入“智能智造”新阶段，实现生产效率与产品质量的双重提升。

在“双碳”目标引领下，绿色制造与绿色消费的深度融合将重塑行业发展逻辑，推动产业用纺织品行业实现可持续发展。

在技术创新、标准升级、数智转型与绿色发展的多重驱动下，产业用纺织品行业将紧扣新基建、健康中国等国家战略，在康养医护、新能源装备、海洋工程等新兴领域实现突破，形成多领域融合发展的新格局。

总体而言，“十五五”期间的产业用纺织品行业，将通过科技创新筑牢核心根基、以标准体系规范发展路径、数智化升级激活发展动能、绿色低碳实现可持续发展，为“纺织强国”建设贡献更多力量，在全球产业格局中占据更加重要的地位。