废软包复合铝热裂解供热设备-铝箔与电极的解绑

说起软包电池大家应该都不陌生，广泛应用在新能源汽车、消费电子等领域。等软包电池耗尽该如何处理呢，不然退役后的废软包电池就成为回收行业的 “烫手山芋”了！

软包电池复合铝箔与电极材料紧密粘合的结构，传统工艺难以高效分离，不仅造成资源浪费，更暗藏环保风险。河南巨峰科技重磅推出废软包复合铝热裂解供热设备，以无氧热解核心技术实现 “无害化处置 + 资源高值化” 双重突破，为软包电池回收行业打通关键堵点。

废软包电池复合铝热裂解处理设备-巨峰科技

巨峰科技作为行业头者，依托百项国家专利技术沉淀，针对软包电池 “分离难、污染大、能耗高” 的三大痛点，量身打造专属解决方案。设备采用 “氮气密封 + 抽真空” 双重无氧保障系统，将炉内氧浓度精准控制，彻底杜绝热解过程中氧化燃烧风险，从源头抑制二噁英等有害物生成。创新设计的蜂窝式炉膛与导流板结构，让氮气均匀覆盖反应区域，使复合铝箔与电极材料的解离均匀度，解决传统工艺分离不彻底的难题。

废软包电池燃烧热裂解工艺

废软包复合铝热裂解供热原理简述

1、软包复合铝破碎进热解系统。

2、物料进入高温热解系统，热解把软包铝塑中有机物在600℃进行热解。

3、热解燃烧供热对热解系统供热，多余热量对余热锅炉水供热产生75℃热水外售。

4、供热后的尾气进高温除尘碱液喷淋把尾气中有害物质进行去除。

5、热解铝箔进行冷却，冷却后的铝箔通过摩擦剥离去除铝箔上的灰粉，同时使铝箔团成圆制成脱氧铝粒。

6、将摩擦剥离的物料在收集分级，使灰粉和金属铝粒进行分级，再进行铝粒与灰粉进行筛选分离。

废软包复合铝热裂解供热技术优势

高效节能：搭载自主研发的余热循环利用系统，将热解产生的甲烷、氢气等可燃气体净化后回用于加热，配合熔盐夹套精准控温技术，设备热效率提升至 85%，较传统电阻加热炉能耗降低 40%，单吨处理成本直接减少 200 元以上。

资源全回收：在 400-600℃的精准温控环境下，复合铝箔中的有机组分充分裂解，回收的铝箔纯度达 99.5%，可直接回炉冶炼；电极黑粉资源化率超 96%，电化学性能保持率达 92%，真正实现 “吃干榨尽” 的资源循环。

全流程环保管控：热解产生的废气经 “冷凝回收 + RTO 焚烧 + 活性炭吸附” 三级深度处理，VOCs 排放浓度≤10mg/m³，粉尘排放≤3mg/m³，远优于国标与欧盟标准，单台设备日处理量可达 5-20 吨，3 名运维人员即可稳定操作，大幅降低人工成本。

如今，巨峰科技废软包复合铝热裂解供热设备在河南滑县新材料基地等项目中实现规模化应用。该设备不仅破解了软包电池回收的行业瓶颈，更让每一块退役电池都转化为 “城市矿山” 的宝贵资源，年减排二氧化碳超 15 万吨，为 “双碳” 目标落地提供坚实支撑。未来，巨峰科技将持续以技术创新为引擎，推动回收装备向更高效、更绿色、更智能方向升级，让循环经济的红利惠及全产业链。