上海
1月15日，世界经济论坛（WEF）公布最新一期全球“灯塔工厂”名单，海信电视工厂成功入选，成为全球电视行业首家获此认证的工厂。“灯塔工厂”被誉为全球制造业的“奥斯卡”，是智能制造领域的顶级认证，此次入选标志着该工厂在效率、质量与柔性化生产方面达到全球领先水平，也让其在与三星、索尼等国际大厂的智能制造竞争中形成差异化优势。
该工厂的核心特色在于构建了“以用户为中心+全链AI智造”的双引擎数字化转型模式，其特殊性体现在对用户需求的精准捕捉与全流程智能化升级的深度融合。
在用户需求洞察环节，工厂通过大数据技术与星海大模型协同，结合本地化产品知识库，实现了海量数据的分钟级深度分析。同时，借助首创的用户需求识别智能体，自动对用户反馈进行分类，精准定位痛点及潜在需求。这一机制使得用户声音转化为新品功能输入的时间缩短 62%，2025 年推出的RGB Mini LED新品E8S系列，便是基于“增强动态画面流畅度与色彩稳定性”的用户需求研发而成。
全链AI驱动是该工厂的另一大核心优势，从研发到生产交付的各个环节均实现了智能化突破。
研发阶段，工厂引入基于LLM（大语言模型）的智能体平台，涵盖辅助编码、系统集成、缺陷分析、用例设计四大智能体，并配套7*24小时运行的“自动化测试工厂”，使软件开发周期缩短31%，研发效率提升27%。
工艺设计环节，针对电视产品模块多、工艺路线复杂的特点，工厂首创基于AI的数字化工艺设计模式，沉淀了超过10万条工艺数据的知识库。通过星海大模型，仅需5分钟即可自动生成包含工序步骤、操作要求、物料分配等全要素的工艺方案，效率提升75%。同时，利用仿真技术，将原本10小时的验证生产过程压缩至19分钟，实现“零成本”试错，以E5Q Pro产品为例，其工艺设计与验证周期缩短30%以上，量产爬坡周期缩短50%。
生产制造环节，工厂搭建了行业领先的第三代数字化高效电视生产线，集成25项自研首台套自动化设备，其中11项为业内首创。针对85英寸大屏面板装配难题，采用行业首创的矩阵式面板精确卡合方案，通过多组高精度视觉相机与AI算法配合，实现自动撕膜、精准装配和实时校准的全流程自动化，定位精度达0.1毫米级，替代了传统5名工人的手动操作。
质量管控方面，工厂打造了行业首创的AI智能检测平台，基于超过26万份高质量样本训练的深度学习模型，通过“拍检同步”技术构建完整质量闭环，检测效率提升70.7%。
作为全球电视行业唯一的“灯塔工厂”，该工厂通过用户导向的价值链重构，实现了从“等待需求”到“秒级响应”的转型，其在用户需求洞察、全流程AI应用、柔性生产等方面的实践，为行业提供了可复制的数字化转型范例。
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