厢式压滤机设备结构组成：电镀废水过滤压泥机设备应用原理

在电镀工业生产过程中，各工序产生的清洗废水含有铜、镍、铬、锌、氰化物等多种重金属污染物及复杂有机物，属于典型的有毒有害工业废水。其处理通常采用化学沉淀法，将溶解态重金属转化为不溶性氢氧化物或硫化物沉淀，再通过固液分离实现污泥与清水的分离。厢式压滤机以其结构稳定、密封性好、滤液清澈的特点，在电镀废水处理流程中，尤其在重金属污泥的脱水环节，发挥着关键作用。

一、设备技术介绍

厢式压滤机是一种通过滤板自身形成滤室的间歇式加压过滤设备。其核心单元是带有中空腔室的滤板，滤板两侧覆有滤布，当多块滤板在压力下紧密排列时，相邻滤板之间的空腔即构成一个独立的过滤单元。

设备主要构成部分如下：

1. 机架与压紧机构：作为设备的基础结构，通常由坚固的钢材制成，用于支撑滤板组和承受过滤压力。压紧机构多采用液压驱动，能够提供强大且均匀的压紧力，确保滤室在高压进料时保持密封，防止含重金属的泥浆泄漏。部分小型设备也采用机械螺旋压紧方式。

2. 滤板系统：滤板是核心工作部件。针对电镀废水普遍具有的酸性或碱性腐蚀特性，滤板材质通常选用增强聚丙烯（PP）、合成橡胶或耐腐蚀金属（如不锈钢316L）。滤板表面设计有凸点或沟槽，用于支撑滤布并引导滤液流向排出通道。滤板中央设有进料孔，各板连通形成进料通道。

3. 过滤介质（滤布）：根据电镀污泥颗粒细微、比重较大、具有一定粘性的特点，通常选用单丝或多丝编织的涤纶、丙纶或尼龙滤布。滤布的孔径需与污泥粒径相匹配，以在保证过滤精度的同时，兼顾过滤速度和卸饼的便利性。其材质需具备良好的耐酸碱腐蚀性和一定的抗拉强度。

4. 进料与排液系统：耐腐蚀进料泵（如气动隔膜泵、螺杆泵或柱塞泵）将预处理后的含重金属沉淀物的泥浆，通过管道压入滤板组的进料孔，均匀分配至各滤室。在压力作用下，滤液穿过滤布，沿滤板表面的沟槽汇集至下方的出液口排出。滤液排放方式可分为明流（各板滤液单独可见）和暗流（汇集于总管），前者便于观察各滤室工作状况，后者更利于收集可能有毒有害的滤液。

5. 控制系统（自动化机型）：现代工业应用的厢式压滤机通常配备可编程控制器（PLC），实现压紧、进料、保压、松开、拉板（如有自动拉板装置）等过程的自动化循环控制，并可监测进料压力、时间等关键参数。

二、在电镀废水处理中的应用环节介绍

厢式压滤机在电镀废水处理工艺中，通常作为污泥脱水工段的核心设备，其应用承接于化学沉淀反应之后。

1. 工艺定位与上游衔接：电镀废水经过pH调整、还原破氰、混凝、絮凝等一系列化学预处理后，溶解态的重金属离子（如Cu²⁺、Ni²⁺、Cr³⁺）转化为氢氧化物或其他难溶性化合物沉淀，形成含有大量微细絮凝体的混合泥浆。该泥浆首先进入浓缩池进行重力沉降，初步提高含固率（通常至2%-5%），形成性质相对稳定的污泥悬浊液，为后续的压滤脱水提供条件。

2. 高压过滤脱水：浓缩后的污泥由进料泵以稳定的压力（一般在0.6至1.2 MPa范围内）泵入厢式压滤机的各滤室。在泵压的持续作用下，滤液透过滤布排出，而固体颗粒被截留在滤室内并逐渐增厚、压实，形成泥饼。随着滤饼增厚，过滤阻力增大，进料压力逐步上升，直至达到设定上限或滤液流量极小，此时停止进料。

3. 压榨脱水（可选，若配置隔膜滤板）：部分为追求更低含水率而选用的厢式隔膜压滤机，在进料结束后，会向滤板内的弹性隔膜后腔注入高压水或压缩空气（压力可达1.5-2.5 MPa）。隔膜膨胀对已形成的滤饼进行二次机械挤压，可进一步排出部分毛细结合水，显著降低泥饼的最终含水率。

4. 滤饼形成与卸料：脱水过程结束后，液压系统松开压紧板，操作人员或自动拉板装置依次拉开滤板。此时，滤室内已形成片状、坚实的重金属污泥滤饼。由于电镀污泥比重较大且经高压压实，通常能实现较好的自动脱落。若采用人工卸料，也因其成块性良好而便于操作。

5. 产物流向：

泥饼（固体）：脱水后的重金属污泥滤饼含水率通常可降至60%-75%（具体取决于污泥性质、预处理效果及是否采用隔膜压榨）。该泥饼属于危险废物（HW17），需由专用容器盛装，并交由有资质的单位进行安全处置或资源化回收。

滤液（液体）：压滤产生的滤液通常较为清澈，重金属离子浓度已大幅降低。这部分滤液应返回处理系统前端，或经过进一步检测确保达标后，方可进行排放或回用。明流设计便于即时观察单块滤板的渗漏情况。

三、应用优势分析

在电镀废水处理这一特定领域，厢式压滤机展现出以下技术性优点：

1. 分离效果彻底，滤液质量高：高压过滤形成的滤饼干度高、结构密实，能有效截留细微的重金属氢氧化物絮体，保证滤液悬浮物含量低、澄清度好，有利于后续处理或达标排放，减少了重金属污染物的转移风险。

2. 设备密封性好，操作环境安全：整个过滤过程在密闭的滤室内进行，有效避免了含有毒有害物质的泥浆或滤液在运行过程中外溅或挥发，为操作人员提供了更好的作业环境，符合工业安全与职业健康要求。

3. 对物料适应性强：能够适应电镀污泥浓度在一定范围内的波动，对不同种类重金属（混合或单一）沉淀形成的污泥均有较好的脱水效果。通过调整滤室厚度（更换滤板），可适应不同处理规模的需求。

4. 运行稳定可靠，维护简便：设备结构相对简单，主要运动部件少，故障率较低。滤板、滤布等易损件更换方便，日常维护工作量小，运行成本相对可控。

5. 有利于危险废物的规范化管理：产出含水率较低、形态稳定的固态泥饼，便于计量、封装、运输和贮存，完全符合国家对危险废物“减量化、稳定化”的管理要求，为后续的安全处置或资源回收创造了有利条件。

厢式压滤机凭借其高效的固液分离能力、良好的密封性以及对腐蚀性介质的耐受性，在电镀废水处理的重金属污泥脱水工段中，是一种成熟、可靠且广泛应用的工程技术选择。它不仅是实现废水达标排放的关键环节，也是将液态污染物转化为便于管理和处置的固态危险废物的核心设备。在实际工程应用中，其脱水效果与上游的化学沉淀调理工艺密切相关，需进行系统化设计与参数优化。未来，随着对资源回收要求的提高，其与污泥固化稳定化技术或重金属回收工艺的衔接，将是值得关注的深化应用方向。