数智技术全链赋能 让中国制造绿色底色更鲜明

本文转自：人民网

人民网记者 王绍绍

在宁夏某金属企业的电解车间内，机械手精准作业、智能小车灵活穿梭，全流程自动化生产线高效运转。智能化生产线投用后，该车间产能提升13%、定员减少40%，年节电超1100万千瓦时。

近年来，我国AI、5G、大数据等数字技术加速迭代升级，正深度融入制造业全流程，不断优化企业的生产方式、运营模式。

近日印发的《“人工智能+制造”专项行动实施意见》提出，一端抓技术供给，推动“智能产业化”，一端抓赋能应用，加快“产业智能化”，整体壮大产业生态，促进人工智能科技创新与产业创新深度融合、人工智能技术与制造业应用“双向赋能”，加快制造业智能化、绿色化、融合化发展。

“数字化、智能化转型是解决核心技术‘卡脖子’问题和建立现代化产业体系的重要途径。”北京工业大学经济与管理学院教授、博士生导师王超在接受记者采访时表示，制造业数智化转型使数据成为新的关键生产要素，有利于提升全要素生产率。

在政策引领下，各地制造业企业纷纷利用数智技术，进行全方位、全链条改造，助力产业结构升级、制造效率提升。

走进浙江嘉兴某化纤企业的生产车间，生产线上，丝饼自动下落，智能小车有序搬运；中央控制中心的大屏幕上，各项生产数据实时跳动，生产状态一目了然。该企业依托工业互联网平台，深度融合人工智能、AR等技术，实现从原料到成品的全流程可视化追踪与智能化管理。

相关负责人介绍，数字化转型后，工厂自动化率超95%，人均年产值提升28%，年节约人工成本约1000万元；产品研制周期缩短53%，不良品率下降47%。

在天津某门窗制造企业的生产车间内，机械臂灵活挥舞，智能生产线流畅运转，工人只需在终端输入参数，系统便能自动调度设备，完成钢板切割、冲压成型、精密组装等工序。“过去生产一扇定制门窗，从图纸到成品可能需要数天，现在通过智能排产与柔性制造，周期缩短了一半以上。”相关负责人表示，该企业引进智能设备，升级信息化系统，打通了从设计、排产到仓储、物流的全流程数据链。

数据显示，2025年，我国累计建成7000余家先进级、500余家卓越级智能工厂，全国工业5G专网项目超过2万个、5G工厂超过8000家。累计培育科技和创新型中小企业超60万家、高新技术企业达50.4万家、专精特新中小企业超14万家、“小巨人”企业1.76万家、制造业单项冠军企业1862家。

在技术升级和“双碳”行动稳步推进的同时，我国制造业转型“智”“绿”并举。数智技术与制造全流程深度融合，不仅使企业提质增效，还提出了“绿色”方案，助力可持续生产。

南开大学产业经济研究所所长杜传忠表示，推动制造业数智化转型既能促进资源循环利用，构建绿色供应链，又有利于“双碳”目标加快实现。

在四川绵阳，某家电制造业的智能制造产业园内，数千个传感器密布生产线，实时采集注塑机温度、空压管道压力等数据，并在大屏上动态标注能耗异常问题；巡检人员轻动手指即可通过远程操控系统调控设备。据了解，该企业借助AI技术，不仅提高了产线人均产出效率，还实现了节能降耗，每年减碳超50000吨。

在天津某装备制造企业智能制造基地的车间内，焊接专机自动焊接，焊花飞溅；场地中，自动导航运输车往来穿梭，精准配送部件。“通过引入智能设备、能源精益化管控等方式，全厂全年可节电300余万千瓦时，节水7000立方米，减少碳排放2000余吨。”相关负责人表示。

“我国制造业数智化转型的过程中，核心技术瓶颈仍然存在，部分工业软件的对外依赖度较高；AI等新技术投入产出比较低，尚未规模化落地应用。”在杜传忠看来，这些问题制约了我国制造业数智化转型进一步深入。

为克服挑战，杜传忠建议，要规划清晰的转型路径，将数智化转型与业务深度融合；打通数据链路，构建统一的数据平台和标准；加大技术攻关力度，为转型提供技术支持；促进场景创新，推动数字技术规模化落地使用。