纺织技术 | 加强并粗工艺设备改进，提高成纱质量

前 言

并条、粗纱在棉纺中的作用举足轻重，但受到“梳棉是心脏、细纱是关键”的棉纺理念，大家往往忽视了对并粗工序的关注。并条和粗纱起到承上启下的作用，棉条结构在并条后已定形，熟条的条干CV值、重量偏差等指标基本上决定了相应的成纱质量；粗纱的质量更是直接决定了细纱的质量，所以，我们在质量控制、管理和工艺设计时，不能忽视了并条和粗纱的关键作用。

并粗工艺是决定并粗纺纱质量的关键因素之一，并粗质量又直接影响成纱质量。在并、粗、细的纺纱加工生产线上，都采用的是罗拉牵伸，而且纺出须条的横截面纤维根数随工序减少，故上道工序的产品质量直接影响下道工序的产品质量。粗纱质量随末并条质量而波动，细纱质量又因粗纱质量而波动，精梳纱是如此，普通纱也是如此，所以提高并粗质量非常关键。

1.工艺配置

1.1 并条

在生产中，并条采用纤维伸直度工艺可以达到纤维伸直、减少粗节、棉结，使条干均匀的目的。由于喂入头并的生条纤维排列紊乱、整齐度差、前弯钩多达50%～55%，所以头并的重点应该是伸直前弯钩；喂入二并的头并条子中后弯钩居多．所以二并应以去除纤维后弯钩、提高纤维伸直度和条子的均匀度为主。

我们知道，目前比较成熟的并条牵伸理论，为了较好的伸直前弯钩，头并后区一般采取比较大牵伸倍数，前区应低于产生负效应的极限值3倍，总牵伸在 6倍以下为好；为了减少后弯钩纤维，二道并条机应采用集中牵伸，主牵伸7倍～8倍，后牵伸小于1.2倍为佳（除特殊品种）。

在并条工序，采用2道并合，以头道伸直弯钩纤维，二道控制条干和重量的工艺思路为指导原则，为此，我们设备配置为头道并条国产双眼并条机，二道并条采用进口带自调匀整单眼并条机。在工艺上坚持贯彻积极试纺，优选工艺的原则。

头并我们采用后区大隔距，大牵伸，以伸直后弯钩纤维，罗拉隔距采用6×20，后区牵伸倍数采用1.77，为合理配置前区牵伸倍数，我们在定量不变的前提下，将并合根数做了如下对比。

表1 纯棉14.6tex头并并合根数的成纱质量对比

二并我们主要控制重量不匀和条干CV%，为此，利用进口并条机的质量在线检测这一有利条件，我们重量范围严格控制在±1%以内。为优选后区工艺，做如下试纺：

表2 二并不同罗拉隔距和后区牵伸倍数的成纱质量对比

采用较小的后区牵伸1.125和6×15的罗拉隔距，比较合适。

1.2粗纱

伴随着主机设备和纺织专件技术的进步，纺织也开始向着高产高速前进，重定量、大牵伸也有了其理论和运用基础，我公司也因此朝着重定量、大牵伸的高效牵伸工艺迈开了一大步。

我公司粗纱机为TJFA458A型，四罗拉双短胶圈D型牵伸，前区为整理区，中区为主牵伸区，集合器设在整理区，具有牵伸区不集束、集束区不牵伸的特点，纤维运动更加平稳可靠。根据该机型特点和细纱的工艺配置，粗纱工序采用重定量，大捻系数为主，优选罗拉隔距和牵伸倍数为辅。

表3 不同粗纱定量和捻系数的成纱质量对比

根据以上对比试验数据，结合我们自身的细纱工艺配置，综合比较后，我们采用了8.2g/10m的定量和125的粗纱捻系数，长时间对比，条干和粗细节、棉结均有较好的改善。实践证明，在保证细纱不出硬头的前提下，粗纱捻系数偏大掌握对成纱质量有利。

2.并条、粗纱生产中几个问题的解决措施

2.1 末并条重量的波动

末并为进口设备，配有自调匀整装置，虽然设备先进，但在实际生产过程中，要特别注意几点：

①当环境温湿度变化时，纤维回潮率也会相应变化，由此会引起熟条的重量波动，这主要是由自调匀整器喇叭口探杆感受到纤维的压力变化引起的，这时试验员要及时控制，防止波动。

②并条机机后棉条要实行轻重条搭配，防止重量台差过大。

③严格控制试验周期和并条机钥匙的使用。

2.2 粗纱9cm机械波

TJFA458A在设计上先天存在某些不足，9cm机械波是该机常发生的问题之一。其传动如下图所示：

图1 TJFA458A型粗纱机牵伸罗拉传动图

一、二罗拉的传动，是通过前罗拉传动轴上的2O齿传动33齿过桥齿轮，再传动二罗拉21齿来完成。由于33齿过桥齿轮为单侧固定，当传动力矩过大时易产生抖动，并使33齿齿轮及其轴承磨损，从而产生机械波；前罗拉传动轴与前罗拉头段，如果不同心，易使前罗拉晃动，产生扭振形成机械波。为消除这些现象我们采取了以下几个办法：

①采用轻加压减小传动力矩，并经常检查33齿过桥齿轮的状况，及时预防和纠正不良情况的发生。

②加装一个轴承座，减小传动轴的力矩。并定期更换或校正前罗拉传动轴。

③确保传动轴与罗拉的同心。

2.3 粗纱机导条架的改进

由于熟条比较松散，在粗纱机后输送至牵伸机构的过程中难免有意外伸长，我们知道，条子输送距离越长，意外伸长越大，因此，我们将4根导棉辊改为3根，将导棉辊前移，减小输送距离。

2.4 粗纱机机后条子的长度分段控制

为了使粗纱机后棉条换段时能一起并空，我们对粗纱机后1、2、3根导棉辊上的熟条长度分段定置，不仅减少了回花量，而且减少了因操作不良引起的换条时的毛条，提高了粗纱质量。

2.5 运转操作上的调整

在并条和粗纱实行无疵化操作，不允许机后包条，杜绝因此产生的疵点。同时，在并条工序，采用大混合工艺，在头并和二并上，严格要求做到机后条子喂入并行不重叠，从而保证了混合的更均匀。在运转操作培训上，将我公司的熟练工的操作拍下视频制成培训课程，使培训更具体、更形象，员工也更能掌握。

3.结 语

并粗的产品质量直接影响成纱的质量。在原料和温湿度一定的情况下，通过在并条和粗纱工序优化工艺，合理配置工艺参数；加强设备管理，及时解决设备运行出现的故障，用好设备；使用好的操作方法，能使成纱质量得到进一步提高。因此，要对并粗工序的工艺配置和设备状态、操作方法引起足够的重视，加强对并粗工序的关注和管理，这样才能更好地提高成纱质量。

作者：余正友 杨守军（湖北银丰纺织有限责任公司）

编辑： 中国纱线网，转载请注 明出处

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