再生胶密封制品硫化时间设置

橡胶密封制品主要用于各种机械装置中，起到良好的密封作用，在静止或运动状态下防止流体介质的泄漏，防止外界灰尘、泥沙等杂质进入密封机构内部。再生胶作为替代高价原胶的新型原料，用于橡胶密封制品的生产中可以有效降低原料成本。使用再生胶生产各类橡胶密封制品，硫化是重要的生产工序之一，那么再生胶密封制品进行硫化的目的是什么？如何设计硫化参数？

1.再生橡胶密封制品进行硫化的目的

硫化是橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂，在一定的温度压力条件下，使线型大分子转变为三维网状结构的过程，使具有塑性的半成品混炼胶变成具有弹性、低变形的硫化产品，显著提高橡胶的拉伸强度、耐磨性和弹性，增强橡胶的耐老化性能和耐化学腐蚀性能；使制品具有一定的形状和规定尺寸精度，再生胶密封件在使用时不易变形。

2.再生橡胶密封制品硫化温度设置

橡胶硫化过程中，硫化温度可以软化胶料、促进胶料流动；提高硫化化学反应活化能，促进硫化交联；对橡胶及配合剂（如活化剂、促进剂、硫化剂）进行活化，产生交联，形成三维网状结构。使用再生胶E4LYY813WFM生产橡胶密封制品时，随胶种和配方的不同，硫化温度不同。一般天然乳胶再生胶生产密封制品时，硫化温度在150℃左右；丁腈橡胶采用过氧化物硫化时，硫化温度可达180℃，其他硫化体系硫化温度在170℃以下。

再生橡胶密封制品硫化时，硫化温度过高会导致橡胶分子链断裂或分解；温度过低，硫化速度慢，生产效率低。胶料焦烧时间短，固化时间快，影响胶料的流动性和粘合性，易出现缺胶、焦痕、接头不良、尺寸超差、废边过厚等质量问题。

3.再生橡胶密封制品硫化压力设置

硫化压力可闭合模具，使胶料流动充满模型，材质致密，使再生橡胶复合密封件各部位粘合紧密，形成整体；使密封件花纹清晰，尺寸符合要求；适当的硫化压力可以挤出胶料中气体，使橡胶密封制品表面光滑。

使用再生胶生产的厚制品、高硬度制品和异型结构产品需要较大的压力，通常模压制品的型腔压力在7-25MPa之间，压力过大不仅造成浪费还易损坏设备和模具；压力过小，影响再生橡胶密封制品的尺寸精度和材料的致密性，进而影响密封制品的物理性能。

4.再生橡胶密封制品硫化时间设置

橡胶硫化是需要在一定的时间内进行的，硫化时间是保证硫化反应进行，使再生橡胶密封制品达到正硫化状态的重要参数，尤其是厚制品。再生胶密封制品硫化时间取决于胶料配方、产品性质、厚度、胶料的硫化体系、用胶量和硫化温度。通常温度每升高10℃，硫化时间减少一半。

再生胶密封制品在硫化过程中，硫化时间过长会产生过硫，胶料物理性能下降，尤其是热撕裂性能变差；硫化时间过短则容易出现欠硫、粘模等质量问题。

橡胶密封制品是橡胶制品中的一个大类，比如密封圈、密封条、密封垫、油封、皮碗等。在使用再生胶生产密封制品时，合理设置硫化参数，可以在降低密封制品原料成本的同时进一步提高成品性能，满足更多需求。