全球最大   利欧为百万吨级煤电碳捕集示范工程华能正宁提供泵与系统解决方案

利欧泵业第057期项目案例分享

华能正宁百万吨级碳捕集项目

世界气象组织发布《温室气体公报》指出

大气中的二氧化碳浓度已达到

有记录以来的最高水平

为地球按停“升温”键

将二氧化碳转化为绿色能源刻不容缓

近月，全球规模最大煤电碳捕集示范工程

在华能甘肃正宁电厂正式投入运营

这是我国CCUS（碳捕集、利用与封存）技术

从“万吨级示范”到“百万吨级工业化应用”的

历史性飞跃

该项目实现核心装备100%国产化

其中，利欧凭借深厚技术积累与创新实力

为项目提供覆盖

工艺循环、烟气洗涤、废水处理全流程的

定制化泵与系统解决方案

成为这项国家级重大工程的可靠流体输送伙伴

CCUS是指将二氧化碳从工业生产、能源利用过程或大气中分离出来并加以利用，或注入地下以实现永久减排的过程。

其中，燃烧后捕集技术因其可直接对接现有燃煤电厂烟道，改造灵活，成为当前最受关注的技术路径。然而，该技术长期面临能耗高、成本大的核心挑战，其规模化应用一度被视为“昂贵的气候解决方案”。

华能甘肃正宁电厂的百万吨级CCUS示范项目，正是在此背景下应运而生的破局之作。作为国家示范项目和发改委首批绿色低碳项目，它不仅是我国首个千万千瓦级多能互补综合能源基地——华能陇东能源基地的核心配套，更承载着推动CCUS技术从“实验室”迈向“主战场”的战略使命。

项目位于甘肃省庆阳市，年捕集规模高达150万吨，采用先进的燃烧后化学吸收工艺，对电厂烟气中的二氧化碳进行捕集，捕集率超90%，产品纯度超过99.5%。这意味着，该项目每小时处理的二氧化碳量，相当于约18000人一天的排放总量，其年碳汇能力可比拟种植一年6万亩树林。

尤为重要的是，项目实现了技术和装备的100%国产化，并创新性融合辅助电网调峰功能，为我国探索“能源安全”与“绿色转型”协同发展提供切实可行的工程范本，是全球范围内规模领先的煤电CCUS工程之一。

正宁百万吨级碳捕集系统工艺流程复杂，介质条件极端，对作为系统“动脉”的关键泵组设备提出了近乎严苛的可靠性要求：

1

强腐蚀介质的长周期考验

核心工艺涉及的胺基吸收剂，在高温环境下对金属材料腐蚀性极强，普通材质泵体极易穿孔泄漏，这要求泵组必须具备卓越的耐腐蚀性能，任何泄漏都可能造成系统停摆与环境风险。

2

高温高压下的稳定运行

工艺介质温度跨度大，且粘度变化影响水力性能。特别是闪蒸升压泵需在100-120℃高温下运行，泵组机械密封、轴承等核心部件必须在高温、高负载下保持长期稳定，这对材料科学与机械设计提出了双重挑战。

3

系统能耗的精细控制

项目包含多台大流量、高扬程泵（如流量达2200m³/h的富液泵），其总耗电量直接影响全流程的运行经济性。在满足工艺需求的前提下，实现泵系统的高效与节能，是项目成功的关键指标之一。

4

“零故障”的可靠性底线

作为连续运行的国家级示范工程，任何单台关键设备的意外故障都可能导致整套百万吨级装置瘫痪。因此，泵组必须具备极高的可靠性与长寿命，保障示范运行的连续性与数据采集的完整性。

直面上述挑战，利欧泵业为项目量身定制了覆盖全流程的泵系统解决方案，共计提供31台核心泵组，构建起稳定、高效、可靠的碳捕集工艺流体输配体系。

1

以耐腐蚀设计，筑牢安全运行根基

针对胺液等强腐蚀介质，利欧为吸收/解吸系统核心工位选用了符合API 610标准的重载泵型（利欧BB2/OH1/OH2）。

所有过流部件采用304SS/2507双相不锈钢材质，并从密封入手，配置符合API 682标准的Plan 53B等外冲洗系统，配合高品质集装式机械密封，从根本上杜绝高危介质泄漏风险，保障系统本质安全与长周期运行。

2

以变频节能技术，驱动绿色低碳运行

为响应项目对能耗的严苛要求，利欧为多台大功率泵组标配高效电机及变频驱动系统。通过变频调速实现泵的输出与工艺需求精准匹配，大幅减少了传统阀门节流带来的能量损耗，显著提升了系统整体能效，为降低碳捕集全生命周期成本贡献价值。

3

以模块化集成，提升工程交付品质

针对关键工段，利欧提供模块化撬装式泵组集成系统。这种在工厂内完成预制、测试和集成的模式，极大减少现场安装不确定性，保证设备投运精度、平稳性与可靠性，缩短工程建设周期。

项目用泵

核心吸收/解吸系统

富相泵 、贫液泵

大流量（2200m³/h）、高扬程（73m），耐高温高压胺液腐蚀

循环与洗涤系统

烟气洗涤循环泵 、尾气洗涤泵

507双相钢材质，中心支撑结构设计，抗热冲击与腐蚀

辅助与回收系统

凝结水升压泵、除盐水升压泵

小流量高扬程设计，全变频控制，实现热力系统精细调节

应急与排污系统

地下槽/废水自吸泵

高自吸能力，确保应急情况下快速响应，守住安全底线

本项目中，利欧的以下优势得以集中体现：

★全场景覆盖能力

提供从2200m³/h大型流程泵到5m³/h精细加药泵一站式解决方案，统一设计标准与设备风格，极大缩短项目采购与管理周期。

★工业级可靠标准

利欧本项目所有泵体法兰均执行HG/T20615-2009标准，轴承采用NSK/FAG/SKF等国际一线品牌，配备高效电机，适应CCUS极端工况。

★系统能效观

不止于提供单泵，更提供包含电机、控制在内的系统级能效优化方案，直击客户降本痛点。

★专业技术创新

针对胺液易气蚀、易结晶特性，优化NPSHr（必需汽蚀余量）设计，配合Plan 53B等外冲洗系统，从根本上解决碳捕集项目中常见的“气蚀”和“密封失效”难题。

★可信赖的品牌实力

利欧是中国制造业500全球领先的智慧流体合作伙伴，品牌足迹遍布160多个国家及地区。

凭借技术创新实力和三家CNAS认证检测中心护航，利欧泵业荣获“ 国家科学技术进步奖”、“中国水利工程优质（大禹）奖”等奖项，并为世界杯、冬奥会、一带一路、南水北调等国内外大型项目尽献力量。

每年捕集150万吨二氧化碳，不仅是数字的跃升，更象征着中国在能源转型道路上务实而坚定的选择。它证明了，通过技术创新，传统的煤电基地也能成为负碳行动的先锋。在这幅黄土高原上的绿色画卷中，每一台稳定运转的泵，都是能量高效转换与物质精准输送的无声见证者。

利欧很荣幸能以“智慧流动”之力，参与并助力这一国家级示范工程。未来，我们将继续深耕能源化工与节能环保领域，以更高效、更可靠、更绿色的流体技术解决方案，与各方伙伴携手，为构建人与自然和谐共生的美好世界，贡献专业力量。

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