告别同色杂质分选盲区：AI分选让硅灰石纯度与烧失量稳定达标

在非金属矿高效分选中，如何精准分离颜色、密度相近的矿物一直是行业长期面临的挑战。尤其在硅灰石分选领域，传统人工分选效率低下、一致性难以保证，而常规光电色选设备仅能依据颜色差异剔除异色杂质，对与硅灰石色泽极为接近的硅石、方解石等同色脉石却无能为力，导致精矿纯度不稳定、烧失量波动大，严重制约了产品质量提升与产能释放。

针对这一行业瓶颈，名德光电成功研发并投运了人工智能分选生产线，通过AI视觉与高光谱技术的融合创新，实现了对硅灰石中同色杂质的高精度识别与分离。该技术不仅将硅灰石烧失量稳定控制在4%以内，更助力合作矿企年处理能力从30万吨提升至50万吨，标志着硅灰石分选正式迈入智能化、高精度的新阶段。

日前，名德光电设计并投入运行的人工智能分选生产线在某硅灰石矿区成功落地并实现稳定生产。该生产线率先实现了对硅灰石矿石的高精度智能分选，不仅能有效剔除传统方法难以识别的同色杂质（如硅石、方解石等），更将硅灰石产品的纯度与烧失量稳定性提升至新水平，为我国硅灰石资源的高效清洁利用提供了关键技术与装备支撑。

在硅灰石选矿领域，传统人工分选效率低、一致性差，而常规矿石色选机仅能依据颜色差异分选出黑色石灰石或明显异色杂质，对于与硅灰石颜色相近的硅石、方解石等矿物则无法有效识别，导致精矿纯度波动大、烧失量难以稳定控制，制约了高端应用与产能提升。针对“同色杂质难分离、纯度要求高、烧失量需稳定”的核心痛点，名德光电定制开发了基于人工智能视觉识别技术的智能分选生产线。

该生产线以“智能识别—精准喷吹—全流程控制”为核心，实现了从给料到成品包装的全程自动化与智能化。系统搭载名德光电自主研发的高光谱与AI视觉融合识别技术，可精准分辨硅灰石与硅石、方解石等相似矿物的微小特征差异，通过高速气流精准喷吹剔除杂质。全线采用智能中央控制系统，支持一键启停、参数实时监控与自适应调节，确保分选指标持续稳定。

工业运行数据显示，该生产线展现出卓越的技术性能与经济效益。在分选精度方面，硅灰石精矿纯度显著提升，同色杂质剔除率超过98%，烧失量稳定控制在4%以内，完全满足高端陶瓷、涂料及复合材料应用要求；处理能力上，生产线运行稳定高效，助力该矿企年处理能力从30万吨成功提升至50万吨，产能大幅增长。此外，全流程封闭设计配合高效除尘系统，实现了清洁生产，粉尘排放远低于国家标准。

在经济与环保效益方面，生产线表现突出。相比传统人工分选，分选效率提升数倍，人力成本显著降低；相比传统色选机，因解决了同色杂质分选难题，硅灰石精矿附加值大幅提高，避免了优质资源的浪费。生产线的稳定运行，为企业带来了显著的成本优化与效益增长。

此次生产线的成功应用，标志着我国在非金属矿智能分选领域取得重要突破。名德光电通过人工智能与光谱识别技术的深度融合，攻克了“同色矿物分选难、纯度控制要求高”的行业瓶颈，为硅灰石及类似矿物的高价值化利用开辟了新路径。

下一步，名德光电将继续深化人工智能分选技术在非金属矿领域的推广与应用，助力更多矿企实现“资源提效、产品提质、生产环保”的全面发展，为我国矿产资源的高附加值利用与产业升级提供坚实技术支撑。