贵州金沙：点“煤”成金 化“废”为宝

突破“挖煤—卖煤”的传统路径，贵州省毕节市金沙县以煤炭为起点，精心编织“煤—电—热—材”闭环网络，推动产业链纵向延伸、横向耦合，让煤炭价值倍增，固废资源“重生”，实现经济效益与环境效益的双赢。

金沙经济开发区。吴艳禹摄

在黔北电厂，一根直径近一米的蒸汽管道蜿蜒而出，宛如一条工业动脉，将澎湃热能输送至数公里外的企业集群。这正是黔北电厂热电联产项目的生动写照——昔日发电后直接排放的富余蒸汽，经技术改造后，变身为稳定可靠的清洁热源。数据显示，2025年该厂向园区供汽超过30万吨，不仅为电厂自身新增产值4000余万元，更成为园区招商引资的一张“名片”。

这份热能，既驱动了产业，也温暖了民生。金沙县玉山游泳馆接入蒸汽管网后，泳池水温得以常年稳定在28摄氏度，即便在寒冷季节，馆内依然人气不减。

而对路德生物环保技术(金沙)有限公司而言，电厂集中供应的清洁蒸汽，更是其“变废为宝”产业链上的关键一环。企业利用这份热能，对本地酒企产生的酒糟进行资源化处理，通过微生物固态发酵、低温干燥等先进工艺，将其转化为富含蛋白与脂肪的优质生物饲料。

贵州皇冠新型建材有限公司的生产线。陈昱摄

路德生物环保技术(金沙)有限公司副总经理郭娇说：“今年已接纳酒糟15万吨，生产成品饲料6.8万吨，预计全年产量可达7万吨，产值约1.3亿元，同比增长31%。”

目前，金沙经开区已有多家企业“因汽而聚”，形成集聚效应。

煤炭的价值链条远未止步于热能。发电后产生的粉煤灰、脱硫石膏等大宗固废，在金沙找到了全新的“归宿”。

走进贵州皇冠新型建材有限责任公司的生产车间，机器轰鸣声中，来自电厂的脱硫石膏经过精密配比、压制成型与烘干，变身为一摞摞平整坚固的优质纸面石膏板。这家企业每年可消纳工业废渣20万吨，在节约堆存土地60余亩的同时，实现了废渣资源综合利用率超过90%的高效转化，年产石膏板3000万平方米，创造产值约1.8亿元。

贵州皇冠新型建材有限责任公司综合处处长李井森说：“聚焦我们电厂的工业废渣脱硫石膏的资源综合利用，不断地把我们的产品投放到市场。经过这十多年的发展，我们的市场占有率也突破了50%，占到一半以上。”

贵州皇冠新型建材有限公司生产车间。黄源汇摄

目前，金沙已有4家类似的固废综合利用企业，将电厂产生的灰、渣、石膏“吃干榨净”，资源化利用率大幅提升。

煤炭自身也正经历一场深刻的绿色革命。

在金沙县煤炭储备(洗选)基地一期项目现场，一座现代化煤炭清洁利用枢纽已显雏形。

金沙县兴合公司的加工区。胡凤至摄

“金沙县煤炭储配基地建设项目建成后，可具备500万吨年洗选煤能力，200万吨年配煤能力，100万吨年静态储煤能力，300万吨年动态储煤能力，这将极大提升金沙县煤炭资源的清洁高效利用水平。”县能源局党组成员、副局长张洪刚说。

更令人瞩目的是对“废弃物”的极致利用。在贵州省金沙县兴合矿产品加工有限责任公司的车间里，来自兴吉煤矿的煤矸石经过破碎、分选、浮选等多道工序，最终产出含硫量高达45%的优质硫精砂。

贵州省金沙县兴合矿产品加工有限责任公司生产副总秦大江说：“很多人以为煤矿只产煤，实际上，我们正把煤炭生产过程中的固体废弃物循环利用。这些硫精砂，就是我们从废弃物中挑出来的宝贝，公司通过现代化的重选和浮选工艺，将过去可能会当作废物处理的煤矸石中转换为有价值的产品。”

忙碌的产酒车间。吴艳禹摄

煤矸石里富含硫铁矿，过去是堆存难题，现在成了宝贵资源。这些硫精砂是生产硫酸、化肥的重要原料。

“下一步，我们将加快推进二期工程规划与建设，持续优化四新技术应用，力争早日实现90万吨/年全产能运转，打造煤矸石综合利用的标杆项目。”贵州省金沙县兴合矿产品加工有限责任公司行政副总林桂平说。

追求发展的同时，金沙始终将生态修复置于重要位置。漫步在鑫达、渝南等露天煤矿的修复区，昔日的碎石坡已重披绿装，变为郁郁葱葱的林地。目前，仅鑫达、渝南两家煤矿已完成环境修复4863亩，推动废弃矿山变成绿水青山，全县森林覆盖率已达61.89%。(黄源汇)