助传统制造业焕新出海 SHEIN给出“链式赋能”范本

【亿邦原创】陈迪在服装行业摸爬滚打三十年了。从最基层的裁缝工人干起，积累够本金就创业开了自己的加工厂，后来，又在广州火车站附近的批发市场承包了档口。生意一路风生水起，直到2010年左右，电商的兴起逐步改变了消费习惯，也导致陈迪所服务的传统服装品牌订单急转直下。

陈迪直到现在都记得2021年6月6日这个日子，那天她正式成为了SHEIN的供应商。SHEIN为她带来的，是一套与过去三十年经验完全不同的游戏规则，带领工厂进入了一个按需生产“小单快反”的柔性供应链模式。

SHEIN 2012年以自营模式起家，如今形成了“自主品牌+平台”双引擎发展的模式。历经十年余发展，公司构建了一套“小单快反”供应链体系。它让像陈迪这样的供应商，摆脱对爆款的赌博式押注，以小批量测试市场，再根据实际销售数据快速返单，基本解决了传统服装业高库存这一致命痛点。

在以超百亿元投资加码智慧供应链基建的同时，SHEIN还通过“五年5亿元”供应商赋能计划，以及其他绿色减碳相关项目，系统性推动中国服装制造业的数智化升级。对于陈迪而言，这不仅意味着订单的稳定，更意味着其工厂在技术创新、人才培训、工厂扩建等软硬件升级、员工人文关怀、能效提升等多方面综合竞争力的提升。

这一系列实践也呼应了国家推动产业现代化升级的战略方向。工业和信息化部等六部门联合印发的《纺织工业数字化转型实施方案》明确提出，到2027年，规模以上的纺织企业关键业务环节全面数字化比例要超过70%，以数字化转型推动纺织工业增强综合实力和核心竞争力。

事实上，SHEIN作为链主企业，通过将数字基因注入产业链的毛细血管，在构建现代化产业体系、培育新质生产力的征程中，提供了一个观察样本和实践范例。

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生产变革：从规模生产到“小单快反”

在东莞虎门的一家服装厂里，SHEIN的女装供应商孙赫正基于其上游的数码热转印设备实现服装的“一件定制”。数码热转印是一种先将将染料印在热转印纸上，然后转印到织物上形成图案的印刷技术。与传统印染机器不同，这项新技术不仅能实现零水资源的消耗，而且非常适合一件定制的个性化生产。

“我们以前的客户对订单的时效性要求越来越高，同时在订单量慢慢减少的同时，个性化的需求越来越多”，孙赫表示。这是孙赫来到虎门做服装印刷的第十个年头了，他一路走来紧跟潮流，早期做过国际品牌的代工，之后增加了面料供应，如今他又敏锐捕捉到个性化的消费趋势，成为了SHEIN一件定制的生产商。

亿邦动力调研发现，从2020年开始，POD按需打印（Print on Demand）从一个小众需求迅速发展为大风口，以爆发之势席卷了整个跨境电商行业。从T恤到水杯、背包，万物皆可一件定制。Google Trends数据显示，与五年前的相比，如今消费者对POD模式的兴趣增长了近300%。

“小单快反”的柔性供应链模式，恰好为一件定制的新趋势提供了理想的解决方案。孙赫通过数码热转印设备，将消费者选择的图案印刷到服装上，在满足消费者个性化需求的同时，还可以显著降低库存率和退货率。

据悉，相比行业平均30%的库存率，SHEIN数字化柔性供应链能将库存率降低至个位数。不管在减少能源浪费、提高产业效率，还是降低高库存带来的经营风险上，该模式都具有极大优势。

和孙赫一样，运动户外供应商姚源也发现了柔性供应链的好处。

姚源的工厂主要生产外卖工服。最近，他发现IP联名的限量工服生产需求越来越多，但每次订单只有两三百件。为此，他主动选择与SHEIN合作，学习“小单快反”的生产模式。在SHEIN的培训下，姚源把过去30人的大流水线，拆成10人以下的小流水线。SHEIN赋能团队还给工人教会了不同款式的生产规范与质检细节，使其适应小流水线特有的的多工序作业。

这种生产流程的精细化改造，不仅成功拓展了新产能，而且满足了当下市场对个性化需求。柔性供应链驱动的变革，正深刻改写传统工厂的生产流程，并且重塑着整个行业的竞争格局与未来发展方向。

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技术驱动：从工具创新到协同生态

无论是传统的大批量生产，还是“小单快反”柔性供应链模式，其持续运转和优化都离不开源源不断的技术创新。新工具、新工艺的研发与应用，已成为推动产业数字化进程、保持核心竞争力的关键支撑。

在传统服装制造环节中，诸如珠绣、烫钻等复杂工艺长期依赖人工操作，不仅效率低下，质量稳定性也难以保障。以珠绣面料为例，缝纫时机针易被凸起的绣珠卡住，导致频繁断针。传统解决方式需工人手工敲碎绣珠，力度难以把控而且容易损伤面料。

SHEIN充分发挥其在产业链中的龙头和链主作用，通过建立服装制造创新研究中心，系统性开展技术攻关。数据显示，截至2025年底，SHEIN已累计开发180多项创新工具，向供应商交付共7500件，工具平均提升效率达35%。

例如，针对珠绣断针问题，其研发了“珠绣拼缝压脚”与“平车碎珠套件”技术。前者能自动推开缝纫路径上的绣珠，保护绣珠完整性的同时避免断针；后者则整合了碎珠与吹气功能，为后续工序创造条件。

SHEIN的技术创新并非单点突破，而是构建了一个开放协同的技术创新生态。其积极联合东华大学等行业头部高校，以及传化化学等领先材料企业，共同攻坚关键核心技术。这种“产、学、研、用”深度融合的模式，加速了创新成果在产业链内的快速转化和应用。

女装供应商陈迪是技术赋能的直接受益者。其工厂曾面临珠片需要手工包边导致效率减半的难题。SHEIN研发的工具将两道工序合二为一，生产效率立刻提升了40%，让原本难以量产的复杂款式得以稳定交付。

技术创新带来的效益是立竿见影的。SHEIN正将技术创新的成果渗透至产业链的每一个环节。对于供应商而言，效率提升直接转化为成本和竞争力优势；对整个产业而言，工具革新推动了生产流程的标准化和精益化，为柔性供应链的稳定运行奠定了坚实基础，加速了传统制造向数智制造的跃迁。

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产业升级：从全流程透明化到全链路信息化

对陈迪而言，与传统模式下需要主动找货、追款的被动状态不同，SHEIN通过数字化派单、全流程透明化和稳定的账期，为像她这样的供应商注入了强心剂。

“交完这一单，下一单的交货日期在系统里都安排好了。”这种确定性让她能够专注于提升工艺与品质，不再为订单来源忧心。

此外，通过数字化系统，陈迪可以实时查看趋势指标和消费者评价，针对有潜力的款式提前备料，持续优化产品质量。“以前客户下订单你就做，最终的质量和销售怎么样，都就是听客户的一句话。现在我们做的时候很快就能看到哪个地方有问题，可以快速改进，心里更有把握了！”陈迪说道。

面对"小单快反"模式下订单碎片化、换款频繁的挑战，SHEIN建立了完善的培训体系。经过一个月的培训和适应，陈迪的工厂已经可以做出畅销海外市场的爆款产品，源源不断的订单涌入，工厂业绩随之攀升。

据了解，仅2025年，SHEIN面向供应商共开展培训约600场，覆盖近3.7万人次。在辽宁兴城泳装产业带，针对高难度泳衣的制版培训使参训供应商断码率降低了近30%。这种"送教上门"的精准赋能，有效帮助工人提升了技能，大幅提升了整体的运营效率。

从开发、生产到仓储、物流，SHEIN帮助供应商进行全链路数字化升级，将依赖人工、Excel、邮件的传统工厂转变为全链条的数字化工厂。SHEIN还累计投入超6000万元，帮助200多家工厂完成52万平方米厂房升级，受益人数超3.3万。

“十五五”规划建议提出，优化提升包括纺织在内的传统产业，推动贸易创新发展，支持跨境电商等新业态新模式发展。SHEIN通过对供应链上下游的技术赋能与数字化转型等，系统性推动产业提质升级，为传统产业向数字化、智能化、绿色化跃迁提供了可复制的路径参考。

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