钢结构焊接工艺评定：PQR/WPS 从制定到执行的全流程合规指南

钢结构焊接质量直接决定结构安全，焊接工艺评定（PQR）与焊接工艺规程（WPS）是质量管控核心。本文依据最新规范，梳理全流程合规要点，为技术人员提供实操指南。

一、基础认知：厘清 PQR 与 WPS 的核心逻辑

PQR（焊接工艺评定报告）核心作用是验证拟定工艺的可行性，为WPS编制提供合格依据，需真实试件检测数据支撑；WPS（焊接工艺规程）基于合格PQR编制，是现场作业指导文件，明确操作参数与要求，保障焊接一致性。

两者遵循“试验验证—参数转化—生产应用”闭环：以预焊接工艺规程（pWPS）指导试件焊接，检测合格形成PQR，再据此编制WPS供现场执行。核心原则为WPS参数不得超出PQR覆盖范围。

二、PQR 制定全流程：从试验设计到报告合规

PQR制定需按“准备—编制pWPS—试件焊接与试样制备—试验—报告审批”流程推进。前期需明确评定依据（对标现行或国际标准）与核心要素（母材、焊材、焊接方法等），避免评定无效。

pWPS需明确关键焊接参数，焊接过程需监理见证、真实记录；焊后经外观及无损检测合格后制备试样。力学性能试验需委托资质实验室完成，不合格需调整工艺重新评定。PQR报告需汇总全流程数据，经审核批准后归档，确保可追溯。

三、WPS 编制：从合格 PQR 到生产实操的转化

WPS编制需遵循“参数匹配PQR、操作贴合现场”原则，核心内容包括基础信息、材料信息、焊接参数、接头要求及操作检验标准。编制完成经焊接责任工程师审核、技术负责人批准后生效，首次应用建议试焊验证。

四、PQR/WPS 执行全流程管控：从文件到实操的落地保障

PQR与WPS的落地需全流程管控：施工前开展技术交底并留存记录；现场由专职质量员监督参数执行与过程质量；焊后按要求完成检验，不合格焊缝需合规返修。同时建立追溯台账，妥善归档相关资料。

五、合规保障：标准更新与风险规避

企业需动态跟踪标准更新，规避参数记录造假、WPS超范围应用等风险。严格界定免予评定与重新评定边界，母材、焊接方法等关键要素变更需重新评定。

六、结语

PQR与WPS的科学制定与严格执行是焊接质量合规的核心。企业需建立全流程管理机制，确保数据真实、操作规范、追溯完整，从源头规避质量风险，保障钢结构工程安全稳定。