钢结构焊接质量直接决定结构安全,焊接工艺评定(PQR)与焊接工艺规程(WPS)是质量管控核心。本文依据最新规范,梳理全流程合规要点,为技术人员提供实操指南。
一、基础认知:厘清 PQR 与 WPS 的核心逻辑
PQR(焊接工艺评定报告)核心作用是验证拟定工艺的可行性,为WPS编制提供合格依据,需真实试件检测数据支撑;WPS(焊接工艺规程)基于合格PQR编制,是现场作业指导文件,明确操作参数与要求,保障焊接一致性。
两者遵循“试验验证—参数转化—生产应用”闭环:以预焊接工艺规程(pWPS)指导试件焊接,检测合格形成PQR,再据此编制WPS供现场执行。核心原则为WPS参数不得超出PQR覆盖范围。
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二、PQR 制定全流程:从试验设计到报告合规
PQR制定需按“准备—编制pWPS—试件焊接与试样制备—试验—报告审批”流程推进。前期需明确评定依据(对标现行或国际标准)与核心要素(母材、焊材、焊接方法等),避免评定无效。
pWPS需明确关键焊接参数,焊接过程需监理见证、真实记录;焊后经外观及无损检测合格后制备试样。力学性能试验需委托资质实验室完成,不合格需调整工艺重新评定。PQR报告需汇总全流程数据,经审核批准后归档,确保可追溯。
三、WPS 编制:从合格 PQR 到生产实操的转化
WPS编制需遵循“参数匹配PQR、操作贴合现场”原则,核心内容包括基础信息、材料信息、焊接参数、接头要求及操作检验标准。编制完成经焊接责任工程师审核、技术负责人批准后生效,首次应用建议试焊验证。
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四、PQR/WPS 执行全流程管控:从文件到实操的落地保障
PQR与WPS的落地需全流程管控:施工前开展技术交底并留存记录;现场由专职质量员监督参数执行与过程质量;焊后按要求完成检验,不合格焊缝需合规返修。同时建立追溯台账,妥善归档相关资料。
五、合规保障:标准更新与风险规避
企业需动态跟踪标准更新,规避参数记录造假、WPS超范围应用等风险。严格界定免予评定与重新评定边界,母材、焊接方法等关键要素变更需重新评定。
六、结语
PQR与WPS的科学制定与严格执行是焊接质量合规的核心。企业需建立全流程管理机制,确保数据真实、操作规范、追溯完整,从源头规避质量风险,保障钢结构工程安全稳定。
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