在矿山巷道掘进的一线,很多机电队长或操作手都有过这样的困惑:
上一排还能正常推进,怎么下一排突然就“咬”不动了?
设备不听话时,第一反应往往是加大推进力硬扛。但事实上,这往往是施工中最危险、最昂贵的误区。
掘进机虽然是钢铁设备,却也有“痛觉”。
当截齿条件不再适配当前岩层时,设备会用一系列异常反应向我们发出“求救信号”。读懂这些信号,比盲目换齿更能救进度、救成本。
以下四个典型征兆,一旦出现,说明你的截齿方案必须调整了。
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信号一:火花突然密集,伴随焦糊味
现场表现
掌子面瞬间变成“烟花”,火花四溅,甚至伴随刺鼻焦糊味。
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技术诊断
这是岩石成分突变的表现,往往意味着石英含量上升或遇到强研磨的砂岩夹层。此时截齿已不再是“切”,而是高温“干磨”。
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物理逻辑
合金头表面温度可瞬间突破 600℃,极易发生热软化、微裂纹、崩裂。
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调整建议
先查喷雾。若水路正常,必须换“抗热衰退更强、带耐磨保护层”的截齿,避免齿体瞬间被磨穿。
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信号二:机身震动加剧,截割声沉闷
现场表现
驾驶位像在“坐船”,截割臂出现沉闷撞击声,而非正常切削声。
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技术诊断
这是典型的“切削失效”。截齿已无法有效侵入岩石,开始转为“砸击”。
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物理逻辑
岩石 UCS 超出当前齿型能力,或部分截齿已磨秃、脱落,导致截割头受力严重不均。
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后果
震动会直接传递至回转台、销轴,轻则不停换齿,重则设备大修。
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调整建议
立即停机检查截齿完整度,必要时更换“重型齿体、大头结构”的抗冲击截齿。
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信号三:齿柄断裂,但合金头完好
现场表现
废齿头部仍很尖,但钢制齿柄已断裂或弯曲。
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技术诊断
不是质量差,是“工况错配”。
物理逻辑
岩层硬度不算极端,但完整性高、整体性强。
此时截齿承受的是侧向剪切与瞬时冲击,常规齿体的强韧性不够,先断柄。
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调整建议
必须更换“加强型齿体、冷锻工艺、并经过特殊热处理”的截齿,提高整体抗冲击韧性。
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信号四:进尺变慢,油温水温急升
现场表现
推进速度上不去,但液压油温报警、水温飙升、电机发闷。
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技术诊断
这是典型的“能效转化率极低”的表现。
物理逻辑
截齿变钝或选型错误,破岩能量无法传递到岩石,而是全部变成摩擦热,液压系统被迫长期溢流,设备疲劳累积迅速。
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调整建议
立即停机检查。若岩层胶结性强、韧性大,需更换切削角度更合适、抗拉破碎能力更强的截齿。
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结语:及时止损,比硬扛更快、更省钱
工地赶进度可以理解,但机械化掘进的底层逻辑只有一句话:
切削效率不对劲时,再快的推进都是无效的。
当设备出现上述4大信号,最正确的动作只有一个:先停,再看。
继续硬扛,看似争时间,实则在加速耗材、透支设备寿命、拖慢整体工期。
如果您的现场已出现“火花大”“断柄多”“震动强”等现象,却不确定该换哪种截齿,欢迎留言描述情况。
信达技术团队将为您提供免费的诊断分析与配齿建议。
信达科技——懂截齿,更懂现场。
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