采购不锈钢只知道看价格?这三大致命细节,让设备分分钟报废
在进行不锈钢材料选购之际,那些经验欠缺的采购者,常常只是单纯去看价格以及外观,然而却把决定产品使用期限以及可靠性的关键工艺细节给忽略掉了,最终致使设备出现故障,造成生产方面的损失。
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弄清材质与牌号
进行采购之时,首要之事是明确材料具体的牌号,像304、304L或者316L这样的。不同的牌号对应着不一样的化学成分以及核心性能。举例来说,于潮湿的沿海工厂环境里面,运用304材质螺栓可能短期内就会生锈,然而含有钼的316L材料却能够有效地抵抗氯离子腐蚀,以此确保设备维持长期稳定。
只是晓得牌号还不行,得向供应商去索要材质证明书,核查碳、铬、镍等关键元素的含量是不是契合标准。比如说,304L的碳含量要求比0.03%低,倘若是采购到碳含量超出标准的产品,于焊接或者加工之后容易出现晶间腐蚀,致使部件在受力的地方脆性断裂。
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确认热处理工艺
材料的力学性能与防锈能力,直接由热处理工艺来确定。一定要去询问产品有没有经过规范的固溶处理或者退火处理。规范进行的固溶处理,可以消除加工应力,让碳化物充分溶解,能够大幅度提高防锈性。
有数据显示,经过标准固溶处理的316L研磨棒,其盐雾测试时间长度超过720小时,比工艺存在问题的同类产品的相应测试时长高出50%。这表明在电镀车间那种酸性环境当中,使用这种316L研磨棒制作的导辊,其使用寿命能够延长至原来一倍以上。如此一来,便显著降低了停机进行更换操作的频率,并且减少了维护所需的成本。
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核查尺寸与精度
容易被忽视的硬指标是尺寸公差与直线度。在需要二次精加工的场合,像用走心机生产精密轴件这种情况,材料的公差得控制在±0.02mm以内,不然会致使加工余量不足或者成品尺寸超差。
比如说,运用公差超出标准的六角棒去加工非标螺栓时,在自动装配线上,或许会呈现拧紧力矩不均衡,或者无法顺利进入孔中的状况,这会对装配效率以及成品合格率造成严重的影响。采购的时候,应当要求提供详尽的检测报告,并且对关键尺寸进行抽查。
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索要性能测试报告
那些能够被认定为真正可靠的供应商,应当具备一种能力,即可以拿出具有足够权威性的来自处于第三方地位的检测的报告出来。其中应该重点去关注的是,有关盐雾测试的报告以及力学性能方面的报告。盐雾测试所持续的时长,是能够直接对材料在模拟那种恶劣环境之下所拥有的耐腐蚀能力起到一种反映作用的 。
不要轻易相信那种只是口头所说的“高防锈”表述。有一份具备真实性的报告会清晰地标明测试所采用的标准,会明确测试所经历的时长,还会给出结果的等级划分。比如说,有一份历经480小时中性盐雾测试且没有出现红锈现象的报告,借此才能够证实该批次的430不锈钢圆棒是适合用于一般户外防护栏制作的。
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明确表面处理状态
材料的表面状况究竟是光亮的,亦或是经过酸洗的,还是处于研磨状态的,这会对后续的使用以及成本产生直接的影响。光亮表面的不锈钢光圆能够直接被用于制作外观件,进而省去抛光这一工序。然而酸洗表面带有钝化膜,其防锈的起始点更为良好。
倘若采购了那种表面存在划伤或者有着氧化皮的毛坯料,将其用于精密电机轴的加工,那么在车削之前,有可能需要开展额外的剥皮处理,此举不但增加了材料的损耗,而且还提高了单件的成本。一定要依据最终的用途,去确认最为经济的表面状态。
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了解生产与质控流程
询问供应商所具备的生产流程以及关键质量控制点,这能够对其专业性作出判断。正规的厂家会对炼钢成分予以严格控制,会对轧制温度进行严格把控,同时还会对冷拔工艺加以严格管理。比如说,在完成冷拔之后增添一道光亮退火工序,如此便能够切实有效地保证材料的软态以及尺寸稳定性。
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能够提出那样一项去参观工厂、要不然可以去查看关键工序记录的要求。有一个供应商,它连热处理温度曲线均没法予以提供,对于它所供应产品性能的稳定性,是存在疑问的。稳定不变的工艺,是在进行批量采购这个行为的时候,产品质量能够始终保持一致的根本保障。
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