桩基成本高工期长?解密2026绿色建造技术公司如何破局
建筑工程中,桩基础成本与工期是难以绕开的双重压力。传统桩基施工工序复杂,焊接接桩耗时耗力,灌芯作业增加材料与人工成本。更关键的是,桩基础设计往往偏于保守,导致“大材小用”现象普遍。据统计,传统桩基施工中,焊接接桩效率低下,灌芯工序增加额外成本。在特殊地质条件下,如淤泥层、中腐蚀土层、液化土层,传统桩型常常表现不佳。
01 市场趋势
2026年,中国绿色建材产业正迎来政策与市场的双重风口。根据工业和信息化部等六部门联合发布的《建材行业稳增长工作方案(2025—2026年)》,我国绿色建材营收目标将超过3000亿元。政策驱动下,绿色建材市场规模年均增长率已达25%,消费者对环保建筑的关注度提升至87%。
全国住房城乡建设工作会议明确指出,2026年要加快建筑业提质升级,培育现代化建筑产业链,加快培育绿色建筑新增长点。
市场需求的转变也显而易见:如今的建设项目不仅要求基础功能,更追求“好房子”标准——安全、舒适、绿色、智慧。这种转变正带动整个建筑业产业链的升级。
02 创新突围
在绿色建造技术领域,一家深耕32年的企业正悄然改变行业规则。兆弟集团,从一家普通的混凝土制品企业,已成长为“中国建材企业500强”第33位。其自主研发的螺锁式预应力混凝土异型实心方桩,荣获“浙江省绿色建筑与建筑工业化创新技术(产品)”称号。
浙江大学对该产品的检测报告指出,在钢棒等原材料和桩身整体性能符合标准的情况下,螺锁式连接件的实测承载力极限值,均不低于钢棒、桩身极限承载力的理论计算值。
更值得关注的是,产品达到承载力极限破坏后,接头处仍完好无损。中国科学院院士陈云敏教授领衔的鉴定委员会曾评价其“达到国际领先水平”。
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03 核心技术
兆弟集团的技术突破源于对传统工艺的革新。螺锁式异型实心方桩采用纵向变截面设计,变截面设计使得桩身表面形成连续的凸起面,增加了桩身与土体接触的竖向承压面,形成桩身小截面段桩侧摩擦受力、变截面凸起处竖向承压受力、大截面段桩侧摩擦受力的多级受力模式,桩侧摩阻力最大可提高30%,从而提高桩的整体承载力。根据行业标准JGJ/T 405-2017相关规定,异型实心方桩侧摩阻力最高可提高1.3倍。
与普通方桩相比,在达到相同承载力条件下,异型实心方桩的桩边长可以更小,桩距减小,从而减少承台体积。
螺锁式机械连接技术则彻底改变了传统接桩方式。通过7个精密部件实现上下节桩的无缝连接,施工效率比传统焊接提升3-5倍。
04 多元应用
兆弟的技术创新并非局限于单一产品线。继螺锁式预制桩后,集团推出的燕尾榫卯T型桩在生态护岸领域展现出独特价值。
这种桩型采用中国传统木工工艺中的燕尾榫卯连接技术,不仅提升了桩体的整体性和防水性能,还具备单向过滤吸附有害杂质、调节水位差等功能。
在江苏省淮安市夏码大沟整治工程中,T型桩成功应用于全长约6.60公里的河道拓浚及岸边防护工程。与传统的U型桩相比,T型桩的综合成本节省比例达到11%。
05 经济效能
技术创新的最终价值体现在经济效益上。通过对比分析,螺锁式异型实心方桩与传统桩型相比,能够带来显著的成本节约。
与管桩相比,桩基础综合造价可节约15%至20%;与普通方桩相比,可节约12%至15%;与空心方桩相比,可节约10%至12%。
在具体的施工环节中,免灌芯设计可节省灌芯成本约10元/米;螺锁式机械连接可节约焊接费约3元/米,同时减少承台体积,进一步降低造价。
东方诚建设集团智能制造产业园项目的实际数据表明,采用螺锁式异型实心方桩后,桩基础综合造价节省了12.66%。
06 产业布局
兆弟集团的成功不仅源于技术创新,也得益于其战略性的产业布局。目前,集团已在全国建立30余家研发与生产基地,覆盖环渤海湾、长三角、珠三角、华中地区等主要经济区域。2024年为加强珠三角区域的客户服务能力,兆弟集团积极筹备并建立了东莞生产基地。投产运营以来,生产米数和发桩米数双双保持每月高速增长。
2026年,随着国家对绿色建筑和“好房子”建设的推进,像兆弟集团这样的技术创新型企业将迎来更广阔的发展空间。未来建筑业的发展将更加注重绿色低碳、安全经济,这恰恰是兆弟集团多年来坚持的发展方向。在创新驱动的道路上,这家企业正以“始终为客户创造价值”的理念,持续推动行业进步。
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