美国企业计划直接介入稀土生产，挑战中国90%市场份额

全球稀土供应链面临调整，美国企业通过本土开发试图降低外部依赖。这种变化源于供应链安全考虑，稀土元素在电子、能源和国防领域不可或缺。

美国本土矿源丰富，但加工环节长期滞后，导致进口占比高企。2025年全球稀土精炼能力中，中国占据九成二份额，美国进口七成八来自中国。这种格局促使美国政府和企业联手，推动本土产能建设。

贸易政策波动加剧这一趋势，2025年4月中国实施部分稀土出口限制，后经中美高层协商，部分措施暂停至2026年11月。这为美国企业提供了窗口期，加速从矿石到成品的链条构建。

美国企业介入稀土生产的核心在于回避单一来源风险。凤凰尾矿公司于2025年底在新罕布什尔启动金属生产，利用尾矿回收技术，避免传统开采的环境压力。

这种方法聚焦废弃物再利用，优化萃取过程，提高元素回收率。该公司目标是扩大产能，覆盖部分国内需求，与过去依赖进口氧化物不同，现在强调自给链条。

MP材料公司在加州山口矿区运营唯一活跃稀土矿，2025年钕镨氧化物产量达721吨，同比增长五成一。

通过政府投资，该公司扩展重稀土分离能力，并在得克萨斯建设磁铁工厂。10X设施计划到2028年投产，年产7000吨磁铁，足以满足国防和民用部分需求。

这些行动反映美国在技术层面的迭代。过去美国项目多限于实验室阶段，缺乏商业规模。现在通过数字化工具和模块化设备，缩短加工周期。

凤凰尾矿的零排放系统与传统酸浸法对比，减少废水排放三成以上。MP材料引入连续萃取技术，回收效率提升一成五。这种进步依赖政府支持，2025年7月美国国防部投资4亿美元，成为MP材料最大股东，并承诺10年价格地板每公斤110美元，确保市场稳定。

诺维昂磁铁公司作为美国唯一稀土磁铁制造商，2025年与澳大利亚莱纳斯稀土公司签署谅解备忘录，建立本土供应链。该合作旨在规模化生产，减少外部采购。

莱纳斯在美国规划重稀土加工厂，目标2026年产1250吨钕镨氧化物，但面临废水许可挑战，可能调整至马来西亚扩展。

USA稀土公司在得克萨斯推进圆顶项目，2026年初启动水冶示范设施，使用溶剂萃取技术，计划2028年商业化。

相比原定时间表，提前两年，得益于政府股权注入和订单保障。该公司俄克拉荷马工厂聚焦合金生产，年产能数千吨，填补中国之外的最大空白。

美国稀土开发的推进体现多源策略。从煤矿提取元素的企业如拉马科资源，在犹他州处理矿石，结合铀矿共生稀土，提高经济性。这些方法不同于单一矿种开发，更注重可持续性。

2025年美国能源部拨款1.34亿美元，支持尾矿回收项目，到2026年1月申请截止。多个矿区如蒙大拿的US关键材料公司，目标2026年输出镓，借助快速许可实现冬季开采。

国际合作强化美国努力。2025年美澳签署协议，投入资金开发矿产，澳大利亚作为第二大稀土来源，提供氧化物补充。加拿大和越南新兴矿区加入“朋友岸”网络，旨在分散风险。

中国转为重稀土净进口国，从周边补充资源，维持全球供应平衡。美国行动虽积极，但精炼瓶颈持续，需数年缓解。

目前，美国本土产能覆盖需求一成五以上，较2025年增五成。但整体格局中，中国九成磁铁产量优势稳固，美国需持续投资实现2030年磁铁自给。

供应链多元化减少地缘风险，全球需求增长一成五，推动风电和电动车市场。稀土价格波动至每吨5万美元，影响电池产业。

美国通过政策倾斜，如税信贷励和最低价保障，保护本土企业免受低价竞争冲击。相比过去被动进口，现在强调技术自主，但设备部分仍从欧洲或日本采购，无法完全脱离全球链条。

中国通过技术输出和资本结合，在核能领域巩固地位，如与哈萨克斯坦合作，提供全链服务，确保铀矿稳定。

长远看，美国企业硬闯稀土市场促进全球资源分配均衡。凤凰尾矿和MP材料的进展虽有限，却标志从实验室到示范厂的转变。

ReElement技术公司在印第安纳运营商业设施，计划2026年底成为最大稀土氧化物生产商，与Vulcan元素合作，年产1万吨钕铁硼磁铁，用于电动车和风涡轮。

相比中国规模化生产，美国注重绿色技术和回收，减少环境负担，但需面对社区反对和水资源管理。

如今，美国稀土项目阶段性成果显现。USA稀土俄克拉荷马设施上半年商业化，圆顶项目水冶设施运行，节省数千万美元。通过并行处理，避免顺序延误，推进2028年生产。

能源部资助项目支持离子矿技术，在犹他发现新存款，2025年底首批磁铁交付。

中国出口控制暂缓，但许可仅限大企业，实际摩擦犹存。结果是美国产能增长，但十年内难超中国主导，精炼仍为短板。

稀土作为战略资源，其开发需平衡经济与环境，全球协作方能可持续。