工业物联网的“实时鸿沟”，该由谁来填？

“DolphinDB正将“实时计算”变成工厂里的基础设施，重塑每一秒的数据决策。

在一个炎热夏天，某新能源工厂的一条电芯产线，在凌晨2点停机。

但其实，异常已经在 30 分钟前悄然发生了——传感器的数据在那一刻开始剧烈抖动，却因系统处理链路过长，被延迟推送到前台。

当操作员接收到告警，产线温度早已超出预设阈值，只能紧急进行人工干预，但已经错过了最优处置时机。

上述场景所表现的问题，不是个案。

事实上，过去几年，在工业、能源、轨交等高频数据场景中，“来不及反应”的故事频繁上演。系统越建越多、传感器越布越密，数据链路也变得越来越长——从现场的传感器、边缘设备，到工业网关、数据中台，再到云端报表系统，层层传输、层层处理，每一步都在“稀释”数据的实时价值。

当这些数据最终“抵达”可视化平台，往往已是几分钟甚至几小时之后。

问题不是数据不够，而是数据处理得太慢。

过去十年，中国工业企业大多完成了数据采集、存储和展示的基础建设。但真正将数据嵌入业务流程，实现“实时发现—实时判断—实时响应”的能力，仍严重不足。

尤其是在大模型与智能体开始试图“上岗”的当下——实时数据处理能力，不再是一个可选项，而是构建闭环的基础设施。

谁能解决这个“最后一公里”的问题，谁就能在产业智能化的下半场中，占得先机。

在这样的背景下，有一个叫DolphinDB（智臾科技）的公司，正试图把“实时计算”做成这类场景的底座。那么，工业领域对实时计算有什么样的需求，DolphinDB又是如何解决一个个的难题的？接下来，我们试图来搞清楚这个问题。

工业数据的“闭环之痛”

卡在实时计算这一环

中国工业企业已经建好了数据系统的“上半场”——布满现场的传感器、完善的边缘采集设备，以及逐步成型的云端中台。但进入“下半场”后，问题开始暴露：数据进了系统，却没能及时“回到现场”，没能助力实施决策。

这背后，是一个越来越显性的结构性矛盾——流数据爆炸式增长，与处理能力的结构性缺位之间的落差。那么，这种“落差”有哪些具体表现呢？

1.数据采得越来越多，实时价值却在传输中被“熬干”

在工业场景中，一个常见的数据流通链路可能是——从传感器到PLC，再到工业网关、边缘节点、数据中台、分析平台、再同步回业务系统，至少5层，正常延迟就超过10秒。

但对于某些高频场景来说，10秒已是“无法容忍”的级别——比如振动异常检测、电芯温控、钢铁连铸、风电变桨响应等，最晚的反应也得在1秒以内完成。

可以说，在工业场景中，数据处理越快，价值越高。

2.多组件堆叠，系统复杂度压垮实时性

当前工业数据平台的常见做法，是“组件堆叠式”。比如，用Kafka做数据管道、Flink做流处理、TSDB做时序写入、OLAP负责分析、上层再接BI和可视化。

这种架构通用性强，但开发、部署与运维复杂度高。很多时候，一个小功能的上线，往往要跨越多个系统、不同语法、异构接口、并肩协调多组人员。

这容易带来一个问题——系统割裂，数据孤岛越来越多，闭环越来越慢。很多工业场景原本希望做到“秒级响应”，但最后只能接受“小时级报告”。

甚至一些“伪实时系统”，只是定时批处理的“快版本”。

3.边缘算力薄弱，现场处理成了“空档区”

有些工业现场仍部署的是ARM架构工控机，性能不强、内存有限，且无法长时间负载运行复杂模型。

传统的大数据处理方案，需要依赖云端大规模资源。但对于要求“就地分析”的工业一线来说，上云本身就是一个瓶颈：带宽有限、时延不确定、数据敏感、调度不灵。

结果是，大量关键数据“写得快、用得慢”，或者干脆只能“存着看”，无法真正参与业务链路。

4.智能体要上岗，先得解决“实时性赤字”

当下，越来越多工业企业开始探索智能体（Agent）用于现场异常识别、流程优化、调度控制。但部署一套AI Agent并不难，难的是为它构建“实时感知+快速决策+自动响应”的通路。

换句话说，Agent并不是独立系统，它是“数据-计算-决策”的有机一体。

如果数据输入是延迟的、计算处理是割裂的、响应输出是靠人工触发的——那么所谓的“智能体”，不过是一个挂着模型壳子的BI报表工具。

而这，正是许多智能体项目“效果落地难”的真正原因。

因此，工业企业需要一个真正覆盖“采集—计算—反馈”的实时分析底座，能够支撑现场闭环、边缘推理、秒级响应，并以标准化的方式嵌入业务流程。

这类能力，过去被认为是“只有大厂才玩得起的高级玩法”。但在DolphinDB看来，它应该变成“每一家工厂都能用的标准能力”。

DolphinDB的解法

把“实时计算”做成工业级数据底座

金融，是实时计算的试验场，也是能力锻造的高压锅。高频交易、毫秒级风控、亿级数据撮合，容不下哪怕一次计算迟缓。过去十年，DolphinDB就在这个最苛刻的场景里，打磨自己的引擎。

如今，这套被头部证券、银行、资管机构验证过的技术体系，正被带入工业世界，解决那些让人头疼的数据难题。

DolphinDB部分典型金融客户

需要指出的是，这不是简单的“场景迁移”，而是基于“底层共通性”。工业和金融的共通点，在于都需要“大吞吐+低延迟+高密度计算”，只是输入的物理维度不同。正是这种底层“共通性”，让DolphinDB在工业领域也能大展拳脚。

而且，DolphinDB的优势，不在于某一个模块比别人更强，而在于它把一个复杂系统工程，封装成了一个可以被“嵌入业务现场”的通用底座。怎么来理解这句话呢？我们可以把DolphinDB的能力拆开来看。

DolphinDB软件架构

1.技术架构：一体化引擎，收敛复杂链路

DolphinDB不是简单的拼装“模块列表”，而是底层构建了一个 “多模态存储引擎”，在统一架构中打通了三类关键能力：

·TSDB（高性能时序处理）：支持百万级并发写入、数据压缩率高、查询响应毫秒级；

·OLAP（联机分析处理）：面向海量历史数据的分布式分析；

·IOT（点位管理引擎）：具备最新值缓存功能，提升性能与资源使用效率。

过去，这三种能力要靠三套系统分别完成，而DolphinDB把它们放在同一个内核里。这意味着，开发者只写一段代码，底层就能自动切换计算引擎，无需在系统之间“搬数据”。

对工业企业来说，这意味着更少的链路、更短的开发、更快的响应。

2.核心能力：让“实时处理”变成平台通用能力

在具体能力层，DolphinDB内置20+流计算引擎，并把实时处理拆解为标准化组件，比如：

·流批一体：指标逻辑一次开发，既能实时监控，也能历史复盘；

·高性能流引擎：支持窗口计算、滑动聚合、复杂规则检测、模式识别等；

·多语言支持：支持Python、Java、C++、Go等语言调用，可嵌入现有工业系统。

这背后，是DolphinDB的一套通用语言体系和脚本环境，开发者用脚本方式描述数据流转、处理逻辑、报警规则，平台自动完成调度和执行。

正是因为有这些能力，让用户从“写SQL”到“写Agent规则”，可以实现平滑过渡。

3.云边一体：轻量部署，真正“嵌入现场”

传统的工业数据平台，多数停留在“云优先”甚至“云唯一”架构。但在DolphinDB看来，实时处理的关键场，就是“边”——工控机、PLC边缘服务器、边缘云节点等。

DolphinDB以轻量方式支持ARM架构部署，可嵌入资源受限的工控机中，在现场完成数据采集与清洗、实时特征提取、规则触发与预警、小模型/逻辑模块运行等。

这类部署无需重构系统，无需依赖云端，甚至不需要持续联网，真正做到“数据就地处理、决策即时触发”。

也正因为这些能力，在国际数据库权威第三方排名机构的DB-Engines时序数据库排名中，DolphinDB位列全球第九，国内第一。

DB-Engines时序数据库排名

当然，工业领域对技术成熟度的要求很严苛。仅仅在技术指标上好看是不够的，还必须要经受大量实际业务场景的检验才行。DolphinDB的解决方案，已经在工业场景有不少落地案例。

我们来看几个典型例子。

DolphinDB与某头部电池企业合作构建实验室数据平台，实现每秒百万条实验数据的实时处理与万亿级历史数据的毫秒级分析，整体数据处理时效提升200倍，实时监控延迟降至100毫秒以内，实验报告的生成时间从5分钟缩短至5秒以内。

某水力发电集团是中国最大的水力发电企业，下辖六座国家级大型水电站，总装机容量超7169万千瓦，占全国水电总装机容量的12%。该企业基于DolphinDB构建统一的工业互联网平台，该方案在六大水电站边缘侧部署轻量级DolphinDB节点，实现毫秒级实时计算，在百万测点的复杂环境中实现了高效云边协同、毫秒级实时计算、多模态数据融合分析等能力。多源数据的关联查询响应时间从分钟级缩短至秒级，复杂分析任务的处理效率提升了5-6倍。

某头部钢铁集团打造的带式焙烧机数字孪生工厂，基于DolphinDB重构万亿级工业数据底座，通过使用DolphinDB多模引擎与流计算框架，解决了带式焙烧机场景下海量工控数据存储、复杂工艺实时计算与高效分析的难题。新方案将数据查询时延从分钟级降至毫秒级，实时计算响应速度提升20倍。在成本层面，依托DolphinDB的列式存储机制，整体存储成本降低50%。

在南方电网电力设备SCADA（振动采集监控系统）中，DolphinDB与客户合作研发电力SCADA边缘智能体，在资源受限的ARM工控机上，完成8kHz–50kHz高频数据的采集、清洗、计算与异常识别。根据南方电网SCADA项目开发团队的反馈，该方案“解决了振动数据特征值计算与存储、云边协同等难题，实现低延时的复杂实时计算功能，大幅降低了硬件成本，提升了企业生产效率。”

DolphinDB部分工业、物联网领域客户案例

从这些案例中可以看出，DolphinDB聚焦在“数据进来之后怎么快速处理、即时反馈”这一环，帮助工业企业切实解决数据的实时处理难题。

实时计算底座

正在成为工业数据智能的“基础设施”

从实验工位到产线终端，从风电巡检到卫星遥感，传统“采-传-算-用”的流程正被压缩甚至重构。“数据流”正在变成“计算流”，企业亟需在毫秒级时延内完成从“数据接入”到“动作执行”的闭环。

这背后是一场被低估的底层技术变革：实时计算，正在取代传统平台堆栈，成为工业智能的“第一能力”。

要理解这场变革，我们可以从下面几个维度来进行思考：

1.从平台堆叠到能力收敛，是不可逆的趋势

过去十年，工业软件体系经历了长时间的“堆叠式演进”，每一次功能升级，都意味着多一层系统、多一个接口、多一套维护。

但这条路径，正在逼近临界点。企业不再接受“为一个指标部署五个组件”的开发负担，不再容忍“数据写进系统，却要靠人肉流转”的效率断层。

一个系统解决一个问题的时代正在过去，企业希望一个底座，解决十个问题。

在这样的背景下，实时计算正在从“专业能力”变成“平台内生能力”——它不再是“数据分析的附加选项”，而是业务执行链条上的基础元件。

2.数据智能的关键，在于“让数据动起来”

绝大多数工业数据，在生成后的几分钟、几秒，甚至几毫秒内，决定了它的价值曲线——如果能第一时间驱动响应，那就是生产优化的关键资产。反之，如果只能等云端报表出炉，那它很可能早已“失效”。

实时计算，就是让数据在“生成一瞬间”就能参与业务决策。而DolphinDB这样的实时数据平台，要解决的就是这个问题。这也是为什么，这类平台能从实验室走进现场，从能源电力、轨道交通，走进业务一线。

3.大模型与智能体落地，正在放大对实时计算的刚性需求

过去，“数据智能”往往意味着一个“离线训练→云端推理→报表指导”的流程。

但在今天，随着AI Agent（智能体）开始介入工业生产一线，这种模式变得不够用了。工业智能体要实时感知设备状态、环境变量，它要基于当前工况，动态生成调度策略，它还要在流程突变时，快速完成异常识别与反馈。

这背后，每一个环节，都对底层实时计算能力提出了更高要求——毫秒级处理、秒级响应、端侧执行。

简而言之，大模型的上岗，正在倒逼数据底座“进化”。

而DolphinDB，正是在这样的需求中，被越来越多的工业用户看见。

需要指出的是，DolphinDB这类实时计算引擎并非“为某一行业定制”，而是将流批一体、云边协同、高性能引擎等底层能力，打包成一套可嵌入不同业务场景的数据计算底座。

这意味着，凡是存在实时分析、闭环反馈、动态决策需求的场景，都有 DolphinDB这类平台的用武之地。比如，在电力与轨交行业，它能为边缘节点提供毫秒级感知与响应；在新能源与智能制造领域，它可助力构建“数据驱动”的生产闭环；在智慧城市与物联网应用中，它具备支撑大规模分布式实时分析的能力。

某种程度上，工业的历史，是效率革命的历史。

第一次工业革命，蒸汽机让机械替代了人力。

第二次工业革命，电气与流水线让生产走向大规模。

第三次工业革命，信息化系统让工厂“看得见”自己。

而现在，我们正站在第四次跃迁的门槛：数据驱动工业，智能体嵌入现场，实时计算成为新的基础设施。

过去，数据是被“采集”的。后来，数据是被“分析”的。现在，数据要“在流动中决策”。

工业不再只是“制造”，它开始具备“感知”“判断”“行动”的能力。

但这一切的前提，是数据必须在现场实时生效，而不是滞后在云端模型与日报报表里。

这正是DolphinDB这类实时计算平台所要完成的使命——不是把工业变成另一个IT系统，而是让数字，回到工业最原始的本能——对变化的快速响应。

这场长征，才刚刚开始。