重庆
在新能源汽车产业快速发展的背景下，动力电池的安全性日益成为行业关注的核心。作为电池失效的早期征兆之一，电芯的鼓包变形若不能被及时发现与评估，可能演变为严重的安全隐患。传统的接触式检测方法在应对电池内部复杂、微小的形变时存在局限，而光学非接触测量技术凭借其高精度与全场分析能力，正成为该领域的重要工具。
华晨禾一推出的DIC应变测量系统，为动力电池的无损检测提供了创新解决方案。该系统基于数字图像相关技术，能够在不接触电池表面的情况下，实现对电芯在充放电循环、温度变化等工况下微变形的全场、动态捕捉与分析。通过高分辨率成像与先进的算法，系统可精确测量电池极片、隔膜乃至整个电池包在充放电过程中的三维形变与应变分布，为评估其结构稳定性提供关键数据。
该技术的应用，直接服务于动力电池热失控风险的预防。电芯的异常鼓包往往伴随着内部应力的集中和材料失效的加剧，是热失控链式反应可能的前兆。通过DIC系统对电池进行持续的形变监测，能够及时发现这些微小的、肉眼难以察觉的异常变形区域。结合其他先进测试技术，如高速红外热成像等，可以更深入地研究电池在不同生命周期和极端工况下的应变变化规律，从而为电池安全设计优化和早期预警提供重要的实验依据。
华晨禾一的DIC应变测量系统，以其非接触、高精度和全场分析的特点，为动力电池从材料研发到成品测试的全流程质量控制增添了有力的技术手段。该方案有助于电池制造商更深入地理解电池的力学行为，在潜在风险演变为安全问题之前进行干预和优化，从而为提升新能源汽车的整体安全性与可靠性贡献力量。
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