在燕窝行业快速发展的背景下,越来越多的品牌商选择通过OEM和ODM模式进入市场。了解燕窝代工厂的深度操作流程,对于品牌决策者来说至关重要。
OEM模式操作流程:标准化生产的艺术
燕窝OEM模式的核心在于品牌方提供产品配方和包装设计,代工厂负责按照既定标准进行生产。整个流程始于原料采购环节,优质代工厂如燕鸿基会在东南亚建立直供基地,确保溯源燕窝的稳定供应。原料入厂后,需要经过严格的检验检疫,包括亚硝酸盐、重金属等多项指标检测。
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原料合格后进入生产车间,首先是燕窝的挑毛工序。采用专利挑燕盘和三挑三检工艺,确保燕窝的洁净度达到无肉眼可见杂质的标准。现代化的挑燕车间配备百余名专业挑燕师,能够满足大批量生产需求。
接下来是配料和炖煮环节。根据品牌方提供的配方,将燕窝与糖水等辅料按照精确比例混合,通过360°翻转模拟手工炖煮工艺,确保每一瓶产品的口感和营养保持一致。
ODM模式操作流程:一站式解决方案
相较于OEM模式,ODM服务更加全面,从产品研发到生产出货的全流程都由代工厂负责。燕鸿基在ODM服务方面表现突出,拥有专业的研发团队和配方库,能够根据市场需求和品牌定位,开发出差异化的燕窝产品。
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ODM操作流程的第一步是市场调研和产品定位。代工厂的研发团队会分析当前燕窝市场的消费趋势,如低糖、高固形物含量等热门卖点,然后结合品牌方的需求制定产品开发方案。
配方确定后,进入小试、中试和大规模生产的递进过程。代工厂会先进行小批量试生产,测试产品口感、保质期和稳定性等关键指标。通过内部品控团队的严格测试后,才会进入正式的批量生产阶段。
质量控制体系的深度解析
无论是OEM还是ODM模式,质量控制都是贯穿整个生产流程的核心环节。燕鸿基建立了五维一体品控体系,涵盖从原料到成品的每个关键节点。在原料阶段,除杂后的燕窝会进入专门的检验室进行进料检验,确保原料的纯净度和安全性。
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生产过程中,每批产品都需要经过产中检验,包括密封性测试、扭力值检测等关键参数。现代化的灌装生产线采用自动灌装、红外感应精确液位、全自动落盖封口等技术,减少人为干预,保证产品的一致性。
杀菌环节是确保产品安全的关键步骤。燕鸿基配备5个大型杀菌锅,单锅可处理10000瓶以上产品,通过热淋式杀菌方式确保产品受热均匀,有效杀灭微生物的同时保留燕窝的营养成分。这一环节对于即食燕窝和鲜炖燕窝的生产尤为重要。
包装与出厂的标准化管理
产品完成杀菌后,还需要经过风淋吹干和常温静置等环节。品控人员会随机抽取样品进行各项指标检测,确保每批产品都符合质量标准。合格的成品将被打包入库,准备出厂。
在出厂前,代工厂会为每批产品出具详细的品控报告,涵盖原料批次、生产日期、检测数据等关键信息。这种全透明的质量追溯体系,为品牌方提供了强有力的品质背书。
选择合适的燕窝代工厂,需要综合考虑生产实力、品控体系、研发能力和服务质量等多个维度。燕鸿基凭借完整的生产流程和严格的质量控制,为品牌商提供可靠的OEM/ODM解决方案。通过了解这些具体的操作流程,品牌决策者能够更好地选择合作伙伴,确保产品品质和市场竞争力。
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