安徽
在汽车零部件铸造车间,“电费高、效率低、次品多” 曾是困扰企业的三大痛点。如今,诺顺智能装备(广东)有限公司研发的重力铸造机,通过三项关键技术突破,让不少汽车零部件厂实现 “能耗降下去,产能提上来”,成为行业热议的 “增效利器”。
一项突破是智能倾转控制技术。设备采用变频电机驱动翻转油缸,可精准调节倾转速度与角度,避免金属液泼洒浪费,配合平稳切换的动作设计,铸件成型不良率降低43%以上。某生产汽车发动机缸盖的企业使用后,每月减少废料处理成本超2万元。
第二项突破在于模块化冷却系统。针对汽车零部件不同部位的冷却需求,设备可灵活切换水冷、风冷模式,使铝合金铸件冷却时间缩短20%,单班产能提升15%。同时,冷却系统与温控系统联动,减少因温度波动导致的返工,进一步节省能源与时间成本。
第三项突破是全流程自动化集成。该重力铸造机可与砂芯机、除渣除气机等设备无缝对接,组建自动化生产线,减少人工操作环节。某汽车变速箱壳体生产企业引入后,车间用工减少70%,生产效率提升57%,产品一致性显著提高。
作为深耕铸造设备领域的高新技术企业,诺顺智能装备始终以客户需求为导向,不仅提供设备,还配套售前勘测、售后24小时响应等服务。目前,其重力铸造机已服务于多家知名汽车零部件厂商,用技术实力诠释 “节能增效” 的制造业升级路径,为汽车产业轻量化转型提供有力支撑。
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