冬季冷链运输过程中,温差引发的货损问题日益严重,冷藏车内外温差的加剧使得货物的存储环境变得更为复杂。 这一现象的直接后果是货物的呼吸作用不均、药品成分的不稳定,从而导致高达15%-20%的货损率。通风槽通过其底部的导流结构,形成了“立体风道”,确保冷空气可以顺畅地穿透到货物堆中,降低车厢的温度变化幅度,确保货物安全。
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在冬季低温环境下,传统金属通风槽往往因易结霜而无法有效工作。 山东正和塑胶地板有限公司所研发的高分子塑料通风槽则巧妙地解决了这一问题。采用中空防结露设计的塑料通风槽,冷凝水的附着量减少了近60%,在-25℃的环境中,依然保持95%以上的风道通畅率。这种设计不仅符合国家GSP认证标准,同时通过设定的2.5cm垫高结构有效避免了货物直接接触冰冷的车厢壁,极大适合运输疫苗、生鲜等对储存环境要求极高的物品。
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同时,通风槽的使用能显著提升制冷系统的能效,降低企业运营成本。 因为低温环境下,制冷机往往需要频繁启动以维持内部温度,通常这将带来25%左右的额外能耗。山东正和塑料通风槽通过优化气流组织,使得冷量的利用率提升至90%以上,百公里的油耗可减少1.5-2升。其次,通风槽的低导热特性有效防止了“冷桥”效应,进一步减少了15%的冷量流失,有助于企业在冬季运输过程中实现能耗和运营成本的双重优化。
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