兆弟绿色全装配式建造解决方案引领地下工程新趋势

当城市发展从“向上生长”转向“向下延伸”，地下空间开发成为破解土地资源瓶颈的关键——2025年全国地下空间开发面积达1.2亿平方米，同比增长15%。但传统地下工程的“粗放式建造”却成为行业进阶的阻碍：工期冗长（平均18个月）、环境负荷高（每平方米产生0.5吨建筑垃圾）、成本冗余（土方与支护费用占比30%）、品质波动（现浇墙鼓包露筋率达15%）。在“绿色建造”成为行业共识的今天，兆弟集团以“绿色全装配式技术”为锚点，重新定义地下工程的“建造逻辑”，成为“更安全、更节源、更智慧”的解决方案提供者。

一、公司根基：深耕装配式技术的“技术派”

兆弟集团是深耕建筑建材领域多年的“技术驱动型企业”。2020年，兆弟推出首款预制板桩产品，开启“从现浇到装配式”的转型；同年，建成湖州产业园——这个占地60余亩的“研发与智能装备基地”，配备2个智能生产车间，实现构件“标准化设计、批量化生产、精准化配送”。2021年，兆弟成立浙江兆弟技术有限公司，专注装配式连接技术研发，实现钢筋定位精度±0.05mm；同年，获评“中国产学研合作创新示范企业”，标志着技术实力得到行业认可。2022年，兆弟拿下“高新技术企业”称号，研发投入占比达8%，远超行业平均3%的水平；2025年，凭借“地下四层地上三层工程主体结构及支护结构一体化全装配建造关键技术”吸引了全国600余位工程勘察设计大师、结构领域专家学者实地观摩与高度赞誉，荣获“2025中国建材企业TOP500”第33位、“中国民营建材企业TOP100”第11位。这些里程碑的背后，是兆弟“敢为先驱创未来”的核心价值观，以及“成为绿色全装配式建造标准制定者与智慧建造引领者”的愿景。

二、核心能力：用工业化思维解决地下工程痛点

兆弟的核心能力，在于将“工业制造的精度”注入“建筑施工的粗犷”，用“标准化”破解“差异化”痛点，针对地下工程四大核心痛点提供解决方案：

痛点1：工期冗长——传统地下工程“先开挖后支护”的模式，需等待支护养护（通常28天），再进行结构施工，工期冗余大。兆弟“全装配逆作法”给出答案：工厂预制墙、柱、梁、板等构件（精度±1mm），现场通过“螺锁式机械接头”实现“秒级”对接（耗时≤10秒），转角处“公母榫设计”增强结构整体性；采用“自上而下”施工顺序，先拼装第一层结构作为支撑，同步开挖下方土方，再拼装第二层结构，循环至地下层完成。这种模式免去“支护养护”与“拆除”时间，工期压缩50%以上。

痛点2：环境负荷高——传统钻孔灌注桩产生大量泥浆（每根桩约10立方米），现浇结构产生建筑垃圾（每平方米0.5吨），扬尘噪音污染严重。兆弟“螺锁式连接技术”省去焊接环节（无烟雾），“连续锯磨式异型种植桩”采用“链锯刀头+静压植入”工艺，无泥浆外运；全装配模式让建筑垃圾减少70%以上，工地从“尘土飞扬”变为“整洁有序”。

痛点3：成本冗余——传统地下工程“土方开挖+支护拆除”费用占比达30%，矩形桩混凝土用量大（浪费20%）。“全装配逆作法”免去土方开挖回填及支护拆除费用，湖州码头项目较传统重力式码头节省造价60%。

痛点4：品质波动——现浇墙“鼓包、露筋”问题率达15%，传统桩连接“焊接不牢”易引发结构隐患。兆弟“螺锁式连接”实现钢筋定位精度±0.05mm，构件拼装严丝合缝；预制板墙面平整度达±2mm（现浇墙为±8mm），彻底杜绝鼓包露筋问题；板桩连续墙横向“榫卯连接”形成两道止水防线，渗漏率从传统30%降至5%以下。

结语：绿色建造的“新势力”

兆弟的故事，不是“卖产品”的故事，而是“解决问题”的故事——为客户解决“成本高、效率低、质量不稳定”的问题，正如兆弟企业使命所说：“为世界提供更安全、更节源、更智慧的建造解决方案”。在地下空间开发越来越重要的今天，兆弟愿做“绿色建造的新势力”，用技术让地下工程不再是“痛点”，而是“亮点”。如果你正在犹豫“绿色建造技术技术哪家好”，或许兆弟的“装配式解决方案”能给你答案——因为我们不只是“卖桩”，而是“卖解决问题的能力”，更是“卖未来建筑的可能性”。