广东
案例：某化工园区集中式双氯芬酸钠废水处理工程
项目背景
华北某化工园区内聚集了多家医药中间体生产企业，其中包括三家双氯芬酸钠生产厂家。园区原有污水处理厂难以处理此类高难度废水，决定新建专门处理线。设计处理规模为200吨/天，要求出水达到园区纳管标准。
废水来源与特性
废水主要来自三家企业的生产废水和设备清洗水，混合后具有以下特征：
COD浓度差异大：20000-100000mg/L
含盐量高：8%-12%
含有氯代有机物等难降解物质
水质水量波动大
处理工艺流程
采用"分类收集+分质处理+集中深度处理"的工艺路线：
1. 高浓度废水处理线(COD>50000mg/L)
减压蒸馏：回收部分溶剂，减少后续处理负荷
催化湿式氧化(CWAO)：在高温高压下氧化分解有机物
中和沉淀
2. 中低浓度废水处理线(COD<50000mg/L)
混凝沉淀：去除悬浮物和部分COD
电化学氧化：利用电极反应直接或间接氧化有机物
中和调节
3. 混合废水深度处理
厌氧生物处理(UASB)：降解大分子有机物
好氧生物处理(MBR)：膜生物反应器高效去除有机物
臭氧氧化：进一步降解难分解物质
活性炭过滤：保障出水水质
处理效果与经济性分析
系统运行稳定后取得良好效果：
综合出水COD<100mg/L，去除率>99.8%
运行成本约35元/吨废水(含折旧)
蒸馏回收溶剂创造经济效益约15元/吨废水
系统抗冲击负荷能力强，适应水质波动
关键技术参数：
催化湿式氧化温度220-250℃，压力4-6MPa
电化学氧化电流密度30mA/cm²，反应时间3h
UASB容积负荷8kgCOD/(m³·d)，HRT 2d
MBR污泥浓度8000-10000mg/L，HRT 18h
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