中国钒工业摇篮承德“芯”“智”共享 钒钛不“凡”

来源：滚动播报

（来源：和合承德网）

和合承德网记者 周易 孙丰 马国臣

让合作的智慧取代零和博弈的内耗！让技术创新和智能化改造互补、互利、共赢！在燕山山脉的怀抱中，一场关乎中国战略性金属钒钛产业未来的深刻变革正在进行。

岁末寒冬，承德钒钛产业报出喜讯。

——承德钒钛产业产值历史性突破千亿元大关。

——含钒特钢广泛应用于世界级标志性工程。

——汽车家电用钢获世界头部企业认证。

——世界最大规格组距的1300mm钒钛特钢大圆坯填补国内空白。

——高纯钒获国家制造业单项冠军产品称号。

这背后，是承德市推动双滦、兴隆县（营子区）、宽城、滦平、承德县、隆化六大钒钛产业集群摒弃单干、破除内卷，走向“互补长短、协同共赢”新格局的战略抉择，更是“芯”（核心技术）“智”（智能制造）共享模式催生的产业新生态。

共享，是数字时代的鲜明底色，更是产业发展突破瓶颈的关键密钥。长期以来，“小散低”“单打独斗”“资源分散”等痛点，制约着承德钒钛产业的提质增效。如今，以共享平台为载体、以资源整合为核心的“共享模式”，正为产业发展升级注入强劲新动能，勾勒出“抱团发展”的共赢图景。

格局重塑：从“五指分散”到“握指成拳”

承德是中国首个钒钛矿发现地，1965年因承钢高钛型钒钛磁铁矿冶炼试验获得成功，斩获冶金领域第一个“国家科技发明一等奖”，成为中国钒钛产业的发祥地，被誉为中国钒工业的摇篮。过去，承德辖区内的宽城、滦平、兴隆县（营子区）、双滦、承德县、隆化等产业板块虽各有基础，但不同程度存在产业同构、重复建设、市场内耗等问题。“各自为战的结果是附加值停留在中低端，整体竞争力不强。”承德市钒钛产业发展办公室主任吴建馨坦言。

转变始于发展理念的彻底革新。近年来，承德市强化顶层设计，以“全市一盘棋”思路统筹六大集群定位，构建差异化、互补化、协同化的发展新格局：宽城集群依托资源优势，聚焦钒钛铁矿绿色高效采选和初级产品规模化、清洁化生产，成为稳定的原料保障基地。滦平集群侧重钒钛资源综合利用，打造资源采选和伴生元素提取利用集聚区。双滦集群作为核心承载区，发挥龙头企业和技术研发机构集聚优势，主攻含钒特钢、钒制品及终端应用、钒电解液及钒电池制造等关键环节。兴隆县（营子区）集群围绕特钢材料和钒储能基材，发展汽车零部件、风电用钢的钒钛特钢智能制造和钒电池装备等产业。承德县集群重点发展钒钛特色装备制造和循环经济，承接其他集群的延伸产业。隆化集群则利用空间和环境优势，培育发展磷产品深加工、钛产品综合利用的磷钛循环产业。

“以前大家抢订单压价，利润越做越薄。现在通过整合对接，我们专攻高纯钒产品，和下游企业形成稳定供应，技术有指导，销路有保障，产值和利润都上了台阶。”承德钒钛新材料有限公司相关负责人一语道出了大家的同感。

“‘共享’不是简单叠加，而是资源要素的优化配置。承德立足钒钛产业特点，构建覆盖生产前、中、后全环节的共享体系。通过集约化运营，降低企业成本，提升资源利用效率，让‘小而散’的个体汇聚成‘大而强’的集群合力，实现‘1+1>2’的协同效应。”承德市工业和信息化局党组书记、局长许建民说。

“我们不再追求每个县区‘大而全’的产业链，而是鼓励‘专而精’，在区域协作中找准自己的位置。”吴建馨介绍，经过不懈努力，近三年，承德六大集群间产品协作配套率逐步提升，内部交易成本均在下降，较好地实现了从地理集聚到有机协同的有效升级。

“芯”“智”共享：破解痛点、激活全链的产业革命

协同发展不止于产业布局的优化，更深层次的变革发生在生产制造环节。2024年，承德在六大集群强力推行的“共享智造”模式，成为破除资源壁垒、提升整体效率的关键一招。

在宽城满族自治县，矿山企业通过承德京联电子科技有限公司智能共享平台上的矿车智能调度共享系统，实现了运输任务与车辆的智能匹配，派车时间从30分钟压缩到5分钟内，装运单线效率提升30%。在这个智能共享平台上，除了矿车智能调度系统外，还有油料采控协同共享系统、设备智能管控共享系统，被誉为“矿山上的美团”。这些共享系统打通了矿山企业供需、物流、质检、结算各环节，将碎片化的产能整合成可编排的“工业服务”，已累计帮助50多家企业从传统的粗放管理迈向了数字化、智能化时代。

“共享智造”模式涵盖了多个维度。

共享高端设备：针对精密轧机、电子扫描电镜、高端热处理炉等昂贵设备，通过共享平台预约使用，大幅降低了中小企业迈向高端的门槛。

共享技术平台：整合各集群的实验室、研发中心和中试基地资源，企业可在线提交研发需求，协同攻关。

共享数字工厂解决方案：由头部企业将成熟的智能化改造方案标准化、模块化，以低成本推广至集群内企业，加速整体数字化转型。2024年，六大集群规上企业关键工序数控化率提升至72%。

共享技能人才与工业数据：建立“共享技师”库，推动人才柔性流动；搭建产业数据池，在保障企业核心数据安全前提下，共享行业分析、工艺优化模型，赋能科学决策。

“从最初的制造能力共享，到制造和服务能力共享，再到制造、服务、创新能力三重共享，承德‘芯’‘智’共享正经历由点到面、由浅入深的跃升。这不仅是简单的资源聚合，而是对产业价值链的重新塑造。它打破了传统企业边界，创造了全新的产业组织形态，固定成本大幅下降，创新活力得以释放。”许建民对“芯”“智”共享，抱团提升全产业深有感触。

许建民的感受与承德宝通矿业有限公司常务副总经理金保成不谋而合。在全市共享制造发展座谈会上，金保成感慨：“今年9月，公司获批‘河北省钒钛矿产品质量检验检测中心’，并成为滦平钒钛综合利用产业集群的共享检验检测中心。以前集群内企业检测产品需要送北京检测，检测一项要花费200-400元，现在使用共享检验检测中心，成本直接减半。经预测，通过共享每年能为滦平钒钛综合利用产业集群企业节省资金1000万元。”正是这种“不求所有、但求所用”的共享理念，让分散的资源凝聚成强大的创新合力。

共享成金：千亿产业的不凡突破

协同与共享，最终服务于核心竞争力的提升。承德钒钛产业在“芯”与“智”的驱动下，结出一系列标志性成果：

在“大国工程”中彰显力量：双滦集群协同供应的含钒特钢，凭借优异的强韧性和耐蚀性，持续支撑着国家重大战略工程。世界级跨海大桥、百万千瓦级水电站、第四代核电站等“超级工程”的背后，都有“承德钒钛”的坚强支撑。

在高端市场赢得认证：通过共享智造提升的稳定品质，使兴隆县（营子区）生产的汽车工程机械用钢、风电用钢在国内市场占有率居前三，成功打入全球顶级供应链，获得多家世界级汽车制造商和风电巨头的认证，逐渐成为全球能源用钢引领者，国际影响力进一步提升。

在极限领域填补空白：依托跨集群技术协作，成功研发出世界最大规格组距的1300mm钒钛特钢大圆坯，填补国内技术空白并领先世界，满足了大型海洋风电、大规模石油油田等能源领域用钢的迫切需求。

在单项冠军上树立标杆：双滦集群聚焦高纯钒的提纯技术攻坚，产品纯度稳定达到99.9%以上，荣获国家制造业单项冠军产品称号，成为钒电池、航空航天等前沿领域不可或缺的关键材料。

从依靠资源起步，到陷入同质竞争困境，再到依靠协同与创新破茧成蝶，承德钒钛产业的千亿跨越之路，生动诠释了新发展理念在传统工业领域的实践伟力。当合作的智慧取代了零和博弈，当创新的火花点燃了沉睡的资源，这座昔日的“工业摇篮”，正源源不断地孕育出令人瞩目的“不凡”成就，为中国现代化产业体系建设贡献着独特的“承德样本”。