浙江
236．自络捻接失败率高的原因有哪些？
答：初步分析如下：
(1)空捻器内积花。
(2)捻接气压不稳定。
(3)捻接通道是否光滑。
(4)捻接器状态不良。
(5)解、加捻时间设定不合理。
(6)调整插纱锭角度。
(7)检查管纱是否异常。
(8)吸嘴吸纱通道被回丝阻塞。
(9)大小吸嘴拉线不正常。
(10)剪刀片锋利度不够。
(11)传感器积灰尘。
(12)根据品种合理调整捻接刻度。
(13)车间内相对湿度过大。温湿度要稳定，湿度尽量不能超70%，大了大吸嘴打滑吸不下纱头。
(14)电清捻接通道设置不合适。
(15)按周期保养捻接器和清洗解捻管。
237．造成络筒捻接不良的原因有哪些？
答：初步分析如下：
(1)捻接器工作状态不好。
(2)捻接器参数配置不合适，捻接参数应根据品种特性合理设置。
(3)压缩空气压力不足，压缩空气含油、水要严控。
(4)单锭机械状态不良。
(5)每次换批和续批，原料性能都可能发生变化，退捻加捻工艺都需要优化。
(6)环境温湿度变化，也可能造成捻接不良。
(7)电清参数设置是否合理。
(8)原纱纱线质量不好，纱线支数偏差大也会造成捻接不良。
238．如何减少成型筒纱的毛羽？
答：大致措施如下：
(1)优选络筒车速和张力，速度太快了，毛羽增长就多。
(2)保障络筒纱线通道的光洁无毛刺，定期检查清洁陶瓷片，专件应定期检查保养，及时更换破损专件，避免刮纱产生毛羽。
(3)加强机台清洁管理。
(4)调节大吸嘴与筒纱的距离，不要出现磨纱现象。
(5)纱线退绕时气圈过大，碰撞气圈控制器也会增加毛羽。
(6)插纱锭歪斜造成纱线碰管纱小头。
(7)优选细纱成形和退绕参数，细纱卷绕张力不易过大，在络筒高速退绕不脱圈的情况下，卷绕螺距偏小控制。
(8)细纱要选择合适的钢丝圈，减少管纱的毛羽。
(9)保持好车间合理的温湿度，湿度适当偏大掌握。
239．自络有的单位百管断头同比少反而回丝系数高呢？是什么原因呢？
答：初步分析如下：
(1)吸纱找头吸入的回丝过长。检查大、小吸嘴状态。严格按规定控制好大吸嘴和小吸嘴吸纱长度。
(2)每天检查防扭结毛刷使用情况。
(3)抓好操作插纱质量。
(4)提高捻接成功率。
(5)操作上，大、小加夹头回丝及时清理。
(6)合理设定络筒张力。
(7)建议看一下支偏、条干类的报警，因为这类疵点回丝吸纱较长，但是在百管断头的占比不是很大。
240．降低络筒回丝产生的措施有那些？
答：一般情况下的措施如下：
(1)细纱提高成纱质量，加强清洁工作，减少偶发性疵点，减少支偏。细纱还应关注牵伸区专件质量和环境，减少坏锭，烂尾，成形不良等。
(2)自络加强清洁、加强设备维护、优化吸纱参数，降低上、下纱生头失误、过长的大小吸嘴吸纱长度而带来的回丝浪费。
(3)减少自络捻接失误，提高捻接一次成功率，减少落后重复捻接锭子。
(4)加强各工序运转操作清洁管理，减少纱疵。
(5)电清在满足客户质量要求的前提下优化清纱曲线，减少切疵数。
(6)提高细纱满管系数，增大细纱管纱容量。
(7)降低各工序断头，设备操作保持最好状态，提高各工序操作质量。
(8)加强设备检修；加强操作管理；加强员工技术培训；提高员工操作技术。
(9)前纺工序有效减少短绒杂质，稳定重量是关键，精梳品种注意精梳棉网质量和并条运行状态。
编辑：纺织大学堂
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