人造大理石板生产及技术要求

人造大理石板生产及技术要求(配比参考)

01

聚酯树脂作为胶黏剂

搭配填料（碳酸钙、氢氧化铝等）、固化剂、 促进剂等原料，常见基础配比（质量比）如下：

1. 填料：70%~80%（如重质碳酸钙，决定板材硬度和质感）

2. 聚酯树脂：18%~25%（核心胶黏成分，赋予板材韧性和粘结力）

3. 固化剂（过氧化甲乙酮）：树脂质量的1%~3%

4. 促进剂（环烷酸钴）：树脂质量的0.5%~2%

5. 颜料/助剂：0.5%~2%（按需添加，调节颜色和性能）

02

高标号水泥作为黏合剂

1. 填料：60%~75%（如重质碳酸钙，决定板材硬度和质感）

2. 高标号水泥：20%~35%（核心胶黏成分，赋予板材韧性和粘结力）

3. 固化剂（过氧化甲乙酮）：树脂质量的0.5%~1%

4. 促进剂（环烷酸钴）：树脂质量的0.5%~1%

5. 颜料/助剂：0.5%~3%（按需添加，调节颜色和性能）

03

人造大理石板小样制作的操作步骤

填充料按性能分4个档次，规格分粉状、颗粒状两大体系；

填充总量约70%~80%（质量比），其中粉状占比60%~75%、颗粒状占比25%~40%，按需调整。

填充料档次（4档，按性能/成本）

1. 低档：重质碳酸钙（钙粉），成本低，适用于普通装饰板，易渗色变形。

2. 中档：氢氧化铝（铝粉），阻燃性好，常用于聚酯型人造板，性能均衡。

3. 高档：高纯氢氧化铝、石英粉/砂、大理石/花岗岩细粉，纯度高、白度好、强度优，适配亚克力板、高端台面等。

4. 高档：高标号水泥/大理石/花岗岩细粉，纯度高、黑白度好、强度优，适配高端台面等。

填充料规格（按形态）

1.粉状：常用200~400目（主流），精细款可达600~800目，用于填充缝隙、提升致密性与光泽度。

2.颗粒状：常见粒径0.1~5mm，细分：细颗粒0.1~1mm、中颗粒1~3mm、粗颗粒3~5mm；用于增强结构与仿天然纹理。

填充量配比（质量比，基于总填料70%~80%）

1. 粉状：60%~75%（总填料中），约占板材总质量42%~60%，保证密实度与可加工性。

2.颗粒状：25%~40%（总填料中），约占板材总质量18%~32%，提供强度与纹理层次。

3. 示例：总填料75%（板材总质量）→ 粉状52.5%、颗粒状22.5%（7:3）；或粉状45%、颗粒状30%（6:4）。

04

用途

1.颗粒越粗，用量宜稍减，避免板材脆性增大；精细表面优先高比例细粉。

2.量产前做小样测试，确认强度、光泽与成型性。

用途（如白色人造大理石主要用于高档次装饰板/厨卫台面）黑色人造大理石，主要用于高档次装修石材，及用于适应黑色的要求高的行业，高档次酒店及大厦（如墓碑，碑林，大型基建碑等）。