纺织技术 | 减少精梳落棉中有效纤维的技术探讨

精梳落棉中有效纤维（即可纺长纤维）的多少反映着一个企业的工艺设计水平、工人技术水平，更关系到一个企业的吨纱用棉量。因此，如何减少精梳落棉中有效纤维的含量很值得大家去研究。在此本人结合多年的精梳工作经历，就减少精梳落棉中有效纤维含量的问题略谈一二，姑且算作抛砖引玉。

1.辩证地把握钳板、锡林、分离罗拉三者间的运动配合关系

1.1 利用钳板开口调节技术，保持钳板最大开口量不变

随着精梳落棉隔距的增大，精梳机钳板的最大开口量会逐渐变小，钳板开启定时会逐步推迟。如果上钳板开启过迟，会影响分离结合时须丛的抬头，造成须丛中过多的长纤维被顶梳拦截，并在下一个钳次中由锡林带入精梳落棉中。因此在调整落棉隔距后，应利用钳板开口调节技术，弥补钳板开口上的不足，使钳板最大开口量基本不变，钳板开启定时基本不变。

目前，调节钳板开口量的方法大体分两种：一是集体调节法，即首先将钳板停在最前位置，然后借助精梳机车头箱内的钳板开口控制装置，调节张力轴上偏心轮的初始相位，以增减钳板的开口量。该调节方式最先出现在E62精梳机上，它能保证无论落棉隔距怎么变化，钳板最大开口量基本不变（见表格1）。二是逐眼调节法，即在每个眼的钳板加压组合件中增减1mm厚的补偿垫圈来调节钳板的开口量。该调节方式比较麻烦，多用在早期的精梳机上。

表1 E62精梳机落棉刻度与

钳板最大开口量的对应关系

1.2 根据钳板闭合定时、开启定时，优化锡林定位

不同型号的精梳机，由于其钳板轴的摆动角度不同，张力轴与偏心轮的偏心距不同，致使钳板闭合定时、开启定时有差异。所以锡林定位也应有所不同。在此我以E62、E65精梳机为例，列表2加以说明。

表2 E62、E65精梳机钳板开闭、锡林定位情况

及落棉刻度为11.5时的梳理时间

由表2，可知E62锡林定位在36分度，E65锡林定位在37分度，不但保证了锡林梳理开始分度不早于钳板闭合分度；而且还兼顾了锡林梳理结束分度（即锡林末排针刚好完全梳理完须丛的分度）不迟于钳板开启分度，从而避免了锡林首排针、末排针抓走须丛中长纤维的情况。

1.3 根据锡林定位、锡林扇面圆心角，优化分离罗拉倒转定时

在精梳机的一个工作循环中，当锡林末排针经过分离罗拉与锡林最紧点时，分离罗拉正处于倒转状态。此时如果分离罗拉倒入机内的棉网过长，在锡林附面气流的作用下，锡林末排针极有可能抓走部分棉网，导致长纤维进入精梳落棉中。

锡林（弓形板）定位、锡林扇面圆心角不同，锡林末排针经过分离罗拉与锡林最紧点的时间也不同（在此以E62精梳机上的90°、111°锡林为例加以说明，见表3）。所以我们应先确定锡林末排针经过分离罗拉与锡林最紧点时的分度值，然后再调节车头箱内搭接刻度，来优化分离罗拉倒转定时。

表3 90°、111°锡林末排针经过分离罗拉

与锡林最紧点的时间

2.提高精梳小卷横向均匀度

（1）选用带有自调匀整的梳棉机，以降低生条条干不匀率和机台间重量偏差。

（2）在条并卷机上，采用尽可多的喂入根数，并且棉条均匀排列；上下棉层叠合时，上下棉条要错开排列。

3.优化精梳准备工艺，提高纤维伸直度

目前，随着高效能精梳机的大量使用，精梳机单台产量大为提高。过去那种预并+条卷工艺或条卷+并卷工艺已不能在单位时间内生产足够的小卷，所以高产能的预并+条并卷工艺被广为采用。因此我在此只谈预并+条并卷流程的工艺优化。

3.1 优化预并工艺，充分消除纤维前弯钩

在喂入预并的棉条中，纤维弯钩主要表现为前弯钩。

由弯钩伸直理论知，消除前弯钩，牵伸倍数不宜过大，故在预并工序，应合理选用牵伸工艺齿轮，将主牵伸倍数控制在3.3以下，后区牵伸倍数控制在1.75-2.0之间；棉条喂入根数控制在5-6之间；偏大掌握牵伸隔距，增大纤维变速点到前钳口的距离；适当降低牵伸罗拉速度，延长前弯钩的伸直时间。

3.2 优化条并卷工艺，充分消除纤维后弯钩

由预并到条并卷，棉条经过了一次倒向，所以在条并卷机上，纤维弯钩主要表现为后弯钩。为充分消除后弯钩，在条并卷机上应尽可采用多的并合数，以增大总牵伸倍数。另外合理设置小卷起始压力及压力渐增幅度，避免粘卷。

4.结束语

影响精梳落棉中有效纤维含量的因素还有很多，诸如钳板握持力的大小、钳唇上粘附棉杂等。愿同行们积极发表高见，集思广益，共同把精梳落棉中的有效纤维含量降至最低。

作者：张令斌

编辑： 中国纱线网，转载请注 明出处

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