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在动力电池与储能 CCS 产线上,多型号混线已成为常态。企业在扩产或升级时常遇到三个问题:节拍不稳、良率下降、报废率上升。易视精密 CCS 产线通过柔性升级与闭环控制,实现了多型号混线下的高效稳定生产。
本文结合实际案例,分享升级过程中的关键策略与效果。
一、客户产线背景与痛点
某头部电池企业在 CCS 产线扩产中遇到以下问题:
多型号产品混线,焊接和检测工位频繁换型导致节拍下降。
批次差异积累,焊点偏差、热铆缺陷频繁出现。
AOI 检测漏检,报废率难以控制。
企业希望在保持产线柔性的同时,实现节拍提升和良率保障。
二、易视精密介入的关键节点
易视精密针对客户产线提出三大改进方案:
柔性载具设计:支持多型号产品共用,换型无需更换治具。
闭环控制升级:视觉引导+激光/超声波焊接,实时修正焊接偏差。
数据驱动优化:AOI、测试数据实时反馈焊接工位,实现批次补偿。
这些改造确保产线在混线情况下仍能保持高精度和高稳定性。
三、柔性升级实施过程
1. 节拍优化
采用磁悬浮输送系统,减少载具进出时间
双头激光焊接或双头超声波焊接同步作业
回型线布局优化工位衔接,避免等待和拥堵
效果:混线节拍稳定在设计目标范围内,无需人工干预。
2. 良率提升
3D 四目结构光视觉定位实现焊点毫米级修正
AOI 检测覆盖焊接、热铆、连接器等全流程关键缺陷
闭环修正将批次偏差消除在源头
效果:焊点偏差率降低至 <1%,整体良率提升 3-5%。
3. 报废率控制
数据闭环确保每个工位偏差实时补偿
多型号混线切换无人工调试,降低操作失误
检测与焊接协同,关键缺陷及时修正
效果:报废率同比下降 30%,产线稳定性大幅提升。
四、客户反馈与未来展望
客户反馈:
“升级后产线不仅柔性更高,而且节拍和良率都明显改善,混线生产不再是困扰。”
未来,易视精密计划进一步:
将 MES、AOI 与焊接系统深度集成,实现数据闭环全覆盖
增加更多型号兼容,支持快速换型和柔性调度
推广智能分析,持续优化工艺参数
五、总结
多型号 CCS 产线柔性升级,不只是换治具或提高功率那么简单。通过柔性载具、闭环控制、数据驱动优化三大策略,可以实现:
节拍稳定、高效生产
焊接良率提升
报废率显著下降
对于企业而言,选择具有闭环能力和柔性设计经验的供应商,才是真正解决混线生产难题的关键。
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