冀中能源股份有限公司葛泉矿“设备升级+工艺革新”提升洗选质效

今年以来，面对严峻的煤炭市场和矿井地质条件复杂多变的实际，冀中能源股份有限公司葛泉矿紧扣“保安全、提效率、稳效益”核心目标，从强化洗选设备管理入手，积极推进实施“设备升级+工艺革新”，全力保障洗选运行高效有序。

聚焦设备升级，实现能效双降与本质安全。面对原有分级筛能耗高、筛片磨损快、成本压力大的难题，该矿积极组织洗选队实施了分级筛升级改造项目。新设备采用正弦平铺布置方式，取代原有交叉强制筛分结构，运行更平稳，能耗显著降低，筛片使用寿命大幅延长。该项举措不仅降低了能源与材料消耗，从源头控制了成本，更以稳定的分级效果保障了产品质量。

攻坚系统堵点，提升系统运行可靠性。针对矿井水处理系统浓缩池排泥泵频繁堵塞、处理不便且存在安全隐患的顽疾，该矿成立专项小组，组织技术骨干，深入分析杂物来源，精准设计并安装了前置除杂装置。通过优化安装位置，确保了清理便捷，有效拦截了进入浓缩池的杂物，从根本上杜绝了堵泵事故。机电班带头，利用检修窗口期高效完成安装，运行班组加强巡查及时清理，形成了闭环管理。改造后，系统运行稳定性极大提升，职工劳动强度与安全风险同步下降。

创新清堵技术，破解生产瓶颈难题。原煤仓蓬堵是长期制约生产的痛点，该矿将“原煤蓬堵综合治理”列为年度重点攻坚项目，大胆引入“捅煤机器鼠”智能清堵系统。成立了以党员技术骨干为核心的攻坚小组，历经调研、设计、安装、调试、优化等多个阶段，成功将该系统投入应用。该设备通过远程操控，能精准定位并高效破除煤拱，清堵时间缩短至传统方法的三分之一，且彻底避免了人员进入仓内的安全风险。配合煤质预控、仓体结构优化及智能监测等辅助措施，形成了“技术+管理”的综合治理模式，预计年均可减少停机损失与人工成本超百万元，展现了强大的创新驱动力。（段雅睿）