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（来源：中化新网）
华锦阿美32套主要生产装置机械竣工
中化新网讯 12月25日，华锦阿美精细化工及原料工程项目建设迎来重要里程碑，1500万吨/年常减压蒸馏装置、500万吨/年渣油加氢装置、370万吨/年柴油加氢裂化装置等32套主要生产装置全部机械竣工，圆满完成年内全部主要生产装置机械竣工目标。
华锦阿美精细化工及原料工程项目于2023年3月29日开工，总投资837亿元，主要建设1500万吨/年炼油和165万吨/年乙烯等共32套工艺装置。在建设初期，项目团队坚持高标准规划，以绿色环保和低能耗为目标，推进相关设计工作；迅速开展长周期设备订货，启动了非长周期设备和材料的采购，为后续施工提供了物资保障。在进入全面建设期后，混凝土、装置区地管、钢结构、设备安装等工作多线并进，现场大型设备密集，交叉作业多、施工强度大，超大件设备运输路径需跨越多重障碍，施工精度要求极高。
面对挑战，项目团队以党建引领，以实干攻坚，确保了施工任务圆满完成。其中，华锦阿美165万吨/年乙烯装置为目前国内最大的单体乙烯装置，更是项目化工区域的龙头装置，施工进度十分关键，为此成立多支“安装攻坚”党员突击队，推动重2100余吨的丙烯精馏塔、近1000吨的乙烯精馏塔同日吊装完成，创造行业纪录；在芳烃联合装置，项目团队将全球化工项目同类型塔器中直径最大、高度最高、重量第二的设备，重4366吨的抽余液塔一次吊装成功；创新采用“管廊土建基础与模块预制同步实施”的模块化方案，将72米长、34米高的管廊分解为3个集成模块，将高空作业量减少60%，节省安装工期50余天；在聚醚多元醇装置，项目团队严格把控施工质量，全方位监管工序交接，建立“自检+互检+专检”验收体系，完善工序交接台账，详细记录交接时间、验收结果、整改意见及复核情况，实现施工过程的可追溯、可核查。
华锦阿美工程管理部经理辛东风介绍说：“32套主要装置机械竣工是关键节点，更是新目标的起点。项目团队将严谨推进“三查四定”及尾项整改，确保高质量实现中交，同时全面开展工艺管线吹扫、仪表联调、单机试车等生产准备工作，为一次开车成功打下坚实保障。”
据悉，华锦阿美项目投产后，将打通产业链上下游，降低成品油产率，迈向价值链高端，引领石化产业结构从“粗中有细”向“精细”提升，为盘锦乃至辽宁石化产业转型升级提供新的解题方式。
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