矿山采掘截齿弯曲断裂频发？根源竟在这

在矿山采掘中，截齿弯曲断裂是最常见的失效形式之一，频繁更换截齿不仅增加耗材成本，还会延误作业进度。经调研发现，截齿弯曲断裂的核心根源可归纳为两类：一是截齿自身材质与制造工艺存在缺陷，导致承载能力先天不足；二是工况适配、现场操作等外部因素不当，使截齿承受超出设计极限的力学载荷。这两类原因相互叠加，加速截齿失效。

截齿的弯曲断裂，很多时候源于产品本身的质量问题。合格的齿体需同时具备高强度、高韧性和抗弯曲疲劳性能。有些企业为控制成本选用普通碳钢、低合金钢替代，或材质纯度不达标，都会直接埋下断裂隐患。另外，齿体合金元素成分配比偏差，也会影响金相组织形成，降低抗疲劳性能，使截齿在反复截割受力后逐渐弯曲断裂。截齿工艺是决定截齿是否耐用的重要元素之一，淬火温度不足或保温时间不够，导致齿体奥氏体化不充分，淬火后硬度、强度偏低且韧性差，截割受力易弯曲，同时，回火不及时或回火温度不合理，会让齿体内部残留大量淬火内应力。此外，热处理后齿体硬度分布不均，也会导致齿头先发生塑性变形，进而带动整体弯曲断裂。

即便选用了合格截齿，现场作业中的操作不当、配套不合理等外部因素，也会大幅提升弯曲断裂概率。截齿工作时需承受冲击载荷、静载荷和交变载荷，任一载荷超出设计极限，或受力方向偏离轴线，都会直接引发弯曲断裂。而且截齿并非独立工作，其与齿座、截割头的配套合理性，以及现场防护措施是否到位，会直接影响受力状态。若截齿与齿座规格、型号不符，配合间隙过大或过小，会导致截割时截齿在齿座内晃动，受力不稳且偏载，长期以往，受力状态持续恶化，出现批量弯曲断裂。

在众多失效原因中，最易整改也最易被忽视的是现场管理操作和维护，多数截齿早期弯曲断裂都与此相关。截齿材质、工艺缺陷加上工况、操作不当，恶性循环下，最终导致了截齿弯曲断裂。想要彻底解决这个问题，需快速判断根源，精准整改。

一看断裂形态，二看失效批次，三看受力位置。所以，截齿弯曲断裂的规避需从“选型”和“使用”两大环节入手。山东艾德专注于截齿的研发生产，通过优化材质配方、改进热处理工艺，以及提供现场工况适配指导，为矿山企业降低截齿失效概率提供了有效支撑。