广东
案例：华南中型皮革厂涂饰废气专项治理
项目背景
华南某专业皮革涂饰厂主要生产高档汽车座椅皮革，涂饰工序使用大量聚氨酯树脂和有机溶剂，产生高浓度VOCs废气。由于厂区位于居民区周边，废气扰民问题突出。2022年该厂投资350万元建设涂饰废气专项治理设施，设计风量12000m³/h。
废气成分及来源
废气主要来自喷涂、烘干两道工序，主要污染物为甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丁酮等有机溶剂，浓度范围200-800mg/m³，具有排放连续、浓度高的特点。同时含有少量从皮革表面挥发的甲醛和氨气。
处理工艺流程
采用"干式过滤+沸石转轮浓缩+RTO蓄热燃烧"工艺：
干式过滤器
：三级过滤，去除废气中的漆雾颗粒，保护后续设备。
沸石转轮
：将大风量低浓度废气浓缩为小风量高浓度废气，浓缩比10:1。
RTO燃烧炉
：三室蓄热式焚烧炉，操作温度760-800℃，停留时间≥1秒。
余热回收
：通过换热器将燃烧后高温气体的热量用于烘干工序，节能30%。
应急系统
：设置旁路和应急活性炭装置，确保设备维护时不间断运行。
最终效果
项目实施后，VOCs去除效率达98%以上，排放浓度稳定在20mg/m³以下。每年减少有机溶剂排放约80吨，余热回收年节约天然气15万立方米。周边居民投诉完全消除，企业顺利通过绿色供应链审核。运行能耗约为0.35元/m³废气，投资回收期约3.5年。
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