广东
案例：某化工厂10t/h燃煤导热油炉烟气处理项目
项目背景
某中型化工企业使用2台10t/h燃煤导热油炉为生产装置供热。由于厂区位于环境敏感区域，环保部门要求执行最严格的超低排放标准。受场地限制，需要设计一套紧凑型烟气处理系统。
废气成分及来源
该导热油炉使用高硫煤(含硫量约2.5%)，废气特点为：
SO₂浓度高达3500mg/m³
颗粒物初始浓度1500mg/m³，含有少量炭黑
NOx浓度约300mg/m³
少量酸性气体(HCl、HF)来自煤中杂质
处理工艺流程
针对场地受限的情况，采用了"一体化脱硫除尘设备+中低温SCR脱硝"的紧凑型工艺：
湍冲文丘里一体化脱硫除尘设备
集成文丘里洗涤、湍球吸收和旋流除雾功能
采用NaOH溶液作为吸收剂，液气比3L/m³
设备高度仅8.5米，占地面积约15㎡
中低温SCR脱硝系统
采用钒钨钛系催化剂，反应温度窗口180-280℃
催化剂模块化设计，便于安装更换
氨逃逸浓度控制在2.5mg/m³以下
烟气再循环系统
将部分净化后烟气引回燃烧器
降低炉膛温度，减少热力型NOx生成
最终处理效果
这套紧凑型系统表现出色：
颗粒物排放：≤5mg/m³
SO₂排放：≤30mg/m³
NOx排放：≤50mg/m³
设备阻力：≤2500Pa，大幅降低能耗
系统特别优势：
占地面积仅为常规工艺的1/3，适合改造项目
采用自动化控制系统，可实现无人值守运行
维护简便，年运行费用约75万元
该项目证明了在空间受限条件下，通过合理设计同样可以实现燃煤锅炉的超低排放要求。
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